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　　加工中心是高速、高精密、高自動化、結構異常復雜的*加工設備，一旦發生故障，極大的影響企業的生產效率。加工中心一般都具有著很好的故障自診功能，在加工中心發生故障時大部分都會有報警信息提示，但有時候加工中心的故障是綜合形式的，沒有報警信息，無法區分是機械問題、電氣問題，還是液氣壓問題、CNC系統，需要維修人員具有較多的知識和綜合判斷能力和豐富的維修經驗。本文根據生產實踐經驗，對加工中心常見的主軸故障進行了簡單的分析，并提出了相應的維修措施，為加工中心的維修和維護提供了有效的借鑒。供各位同行參考。

 

　　1、主軸發熱、旋轉精度下降問題

 

　　2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題

 

　　3、主軸部件的定位鍵損壞問題

 

　　加工中心故障處理措施:

 

　　（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙；

 

　?。?）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；

 

　　(3)對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。

 

　　(4)調整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異?，F象要及時檢查。

 

　　加工中心主軸是加工中心的核心部件，在加工中心使用過程中要對它細致的維護和保養，對于一些常見的機械故障要通過日常的檢查及時發現并處理，減少加工中心的故障停機次數和維修時間，保證加工中心日常運轉，延長加工中心的使用壽命，為企業的生產節省成本。