【泰達機械】生產(chǎn)：滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、臺車式拋丸機、吊鏈式拋丸機、通過式軌道拋丸機等產(chǎn)品，拋丸機成套成線設備主要 用于鋼材預處理線，包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序。 
      一. 通過式拋丸機工作原理：

鋼板吊放到平移機構(gòu)或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼板通過式拋丸機采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機工作，能完成整個工藝流程

    二. 通過式拋丸機性能：

為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構(gòu)和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機構(gòu)實現(xiàn)。

上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預置料（對型材處理特別有用）；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設備的工作節(jié)拍。

上料工作原理：通過起吊設備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構(gòu)將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位。

上料定位裝置：為適應流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

鋼板通過式拋丸機的輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。

拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到zui小限度。

烘干室板鏈加設防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設備一直存在的問題。

各輥道前設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

1、產(chǎn)品質(zhì)量實行“三包”，“保修”期一年；

2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；

3、售后服務實行“24小時”答復，即用戶與我公司售后服務辦，保證在24小時內(nèi)解決或派人走出。

4、負責向需方提供設備安裝圖、易損件圖、電器原理圖、電器接線圖、使用說明書、合格證、裝箱單等技術資料。

三. 產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從上海寶鋼、馬鋼等廠家進貨。

2.各配套標準件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。

 3.關鍵部件拋丸器廠內(nèi)負荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。

4.由設計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
拋丸機價格/鋼構(gòu)拋丸機價格