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　　回顧我國重型機床產品發展的技術路徑：20世紀80年代引進、消化、吸收*進技術與合作生產，主要體現在產品向數控化升級，市場標志是*；90年代二次開發與自主研發并舉，主要體現在向多品種、多功能數控型和柔性化產品發展，市場分額逐步擴大；進入新世紀以來，以自主創新為主要技術發展途徑，以基礎共性技術攻關為突破口，實現產品技術全面升級，市場目標參與市場競爭。重型機床歷經了這三個重要發展階段，其中，近10年是我國重型機床發展快的時期，技術水平明顯提升，競爭力不斷增強，產業規模不斷擴大，國內*達85%以上，市場品種滿足度達90%以上，有效限制了進口，出口產品越來越多，特別是出口產品檔次越來越高，甚至出口西方發達國家。

　　當前，市場需求和市場環境已經發生了很大變化，其需求特點是中、數控機床的需求比例不斷增大，主要以集高速、高精、智能化、環保于一體的復合化加工機床為主，同時，市場已釋放出明確的信號，技術服務需求更為迫切，顯示出一種新的需求態勢，即設備與工藝配套、軟件設計與遠程服務并重的一體化交鑰匙工程，要求主機生產廠家不但要提供硬件，還要能提供軟件、工藝技術服務，標志著這未來市場將更加注重技術服務，以技術為核心的營銷模式取代傳統的產品營銷模式。

　　就重型機床而言，除少數高精密產品國內尚不能滿足市場需要外，國產重型機床產品基本能滿足市場需要，無論產品品種、水平檔次、市場滿足度、功能和工藝性能等與國外相差不大。但是，機床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國產重型機床在市場競爭中處于被動的主要的原因。

　　國內重型機床制造業要趕超*進技術水平，要強化“自主創新，精細制造”的理念，加快自主創新步伐，改變國內產品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產品的制造工藝水平與質量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造數控機床的兩條根本保證。