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傳統的磨床往往采用設置在主軸輸出端的夾盤夾持エ件進行旋轉運動，砂輪安裝在主軸的輸出軸上并隨其進行磨削。通常只能夾持比較規則的外圓エ件，對于形狀不規則、內孔直徑小、內孔較深エ件的磨削運動，則通過ー些大型的磨床來解決，往往花費昂貴，而且對操作的技術人員要求比較高，成本投入大，操作難度高，生產效率底。

對于有的磨床缺點，新型的目的便是提供一種深孔磨床。新型在床身的上端面ー側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節盤聯接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節盤上的皮帶輪聯接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯接，夾具底座設在床身的上端面另ー側，所述夾具底座的夾緊腔與調節盤相對應。通過以上設置，可對ー些エ件的深孔進行內圓磨。經濟實用、操作方便、生產效率高。

在床身I的上端面ー側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節盤聯接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節盤上的皮帶輪7聯接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯接，夾具底座設在床身I的上端面另ー側，所述夾具底座的夾緊腔與調節盤相對應。通過以上設置，通過旋轉盤的旋轉運動帶動機頭縱向往復運動。調節盤和皮帶輪同時在主電機和副電機的帶動下同時旋轉，可對ー些エ件的深孔進行內圓磨。

一種深孔磨床，其特征在于在床身的上端面ー側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節盤聯接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節盤上的皮帶輪聯接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯接，夾具底座設在床身的上端面另ー側，所述夾具底座的夾緊腔與調節盤相對應。

深孔磨床其特征在于，在床身的上端面一側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節盤聯接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節盤上的皮帶輪聯接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯接，夾具底座設在床身的上端面另一側。通過以上設置，可對一些工件的深孔進行內圓磨。經濟實用、操作方便、生產效率高。