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　　車間的生產過程可分為五個要素:作業、檢驗、運輸、等待和轉換調整。作業指對加工對象進行的加工(裝配)活動。，它涉及到液壓拉伸機設備、刀具、夾具、作業者、作業方法、作業標準、對象、輔具和輔料。檢驗即對加工的毛坯、零部件、成品等進行質量檢查，看它們是否符合預定的技術條件和性能標準。它涉及到質量指標、技術要求、批量、工具、方法、檢驗者、檢驗地點等因素

　　

　　四柱液壓機在加工行業中得到了很廣泛的應用，主要是它應用數控和機械等方面的功能，在使用的過程中比較智能，很大程度上提高了木工在加工行業中的度。是四柱液壓機加工行業中有著歷史性的進步，那么四柱液壓機在加工的過程中要滿足那些加工條件呢？在使用的過程中有沒有注意到這些條件？接下來的過程中我們將進行詳細的分析。

　　

　　尺寸標注應符合液壓機加工的特點，在液壓機編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

　　

　　幾何要素的條件應完整、準確，在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員。

　　

　　只有符合尺寸標注應符合數控加工，幾何要素的條件應完整、準確，定位基準可靠這些條件都能滿足了四柱液壓機才能更好的運行，在我們生產材料的過程中才能提高工作效率，更高程度的利用好我們的機器。