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　創新是社會進步的zui重要手段。經過金融危機的洗禮，各行各業也認識到了創新的重要性。機床行業作為基礎制造行業，其創新的水平及結果從一定意義上對多個領域的發展都會產生極大的影響。但是，如何創新，如何讓創新落到實處，則是各家有各家的看家本領。借CCMT2010創新發展高層論壇之機，可略窺幾家機床名企的招數。

　　張相木——在發展中促轉變,在轉變中謀發展

　　裝備制造業在社會發展中起到越來越重要的作用。在經歷了去年的經濟危機后，2010年初的幾個月里，機床行業實現了良好開局。

　　今年是"十一五"的zui后一年，目前規劃"十二五"的工作全面展開，已經基本明確了規劃體系，行業規劃、專題規劃等工作已經全面展開。做好這項工作首先要把握好裝備制造業的現狀，我們如果把成績看得太滿,就會使規劃脫離現實，如果把進步看得太保守，就有可能喪失機遇。裝備制造業經過幾十年的發展取得了令人矚目的成就，形成了強大的生產能力，產業規模已居世界前列。但是目前仍存在"失守，低端混戰"的現象。當經濟進入后危機時代，發展模式將會發生深刻的變化，困難和挑戰并存。后危機時代中國經濟發展的問題不是速度，而是發展形式的轉變。對此，*央有清醒的判斷,2010年要加快經濟發展方式的轉變，把發展和轉變結合起來，在發展中促轉變，在轉變中謀發展。我們必須抓住機遇，加快經濟發展方式的轉變，不斷提高我們的競爭力和抗風險的能力。增長和轉型是一對共生的矛盾體，*確定了以轉變發展方式為方向，就表示中國經濟將以一個合適的速度發展，像2003年至2007年那樣連續高速增長的現象應該不會再出現了。

　　我們要抓住機遇，積極研發，加快技術改造，推動企業兼并重組，共同努力把我國建設成為制造大國和制造強國。

　　吳柏林——以創新的精神開拓市場

　　值此"三年振興規劃"實施一年，國家各項拉動政策逐步落實，企業自主創新、結構調整取得初步成果。目前，金融危機陰霾未散去，中國機床工具行業逐步企穩回升，中國機床市場在業界已經具有舉足輕重的地位。因此，我們更加需要以創新的精神開拓全新的市場，以高質量的產品技術和服務回報用戶。

　　對于金融危機后所需要面對的重重危機和挑戰，我們相信，在機床工具行業的不懈努力下，在政府有關部門和各領域用戶的關心幫助下，我國機床工具行業一定能夠以全新的面貌迎接后危機時代的到來。

　　沈陽機床——加速結構調整和自主創新

　　沈陽機床以技術的策略正在向以客戶為核心轉變。目前，我們感受到了非常大的壓力，技術方面再也不能依靠同行，以德國、日本為代表的國家對我們又開始了新一輪的技術封鎖。為此，從現在開始，必須依靠自主創新、產學研相結合才能讓中國機床行業長期健康地發展。我國的機床行業是從計劃經濟轉變而來，普通多年未有突破性變化，因此當金融危機來臨時，市場需求與現有產品出現了極大的反差。針對種種亟待解決的問題，沈陽機床從2002年開始走上以我為主的自主創新道路，加快以自主技術為主導的產品結構調整，針對產品結構調整搞改造，上規模、上水平。圍繞產品結構調整，全面提升生產與制造技術水平。大力推行精益生產方式，用新技術、新工藝、新材料提高產品質量，建立新型供應鏈體系，開展協同設計、協同攻關。沈陽機床正在逐步推進以客戶為中心的整體轉型，同時加速構建營銷與服務體系，以振興中國機床行業為己任，已經進入世界機床行業的前5名。

　　武重——堅持技術創新，加快產品結構調整，促進產業技術升級

　　重型機床行業企業長期堅持技術創新，加大技術改造投資力度，加快產品結構調整，促進產業技術升級，抓住市場先機，不斷提高產品技術水平和企業核心競爭力，為增強企業市場競爭能力提供了重要的。這是重型機床行業先于其它行業廠家快速發展、平穩度過金融危機的關鍵所在。

　　武重的技術創新以市場需求定位，實施發展中數控重型機床產品占領市場的產品發展戰略，加快產品結構調整，以高技術含量的產品作為市場主打產品。為實現技術創新，武重將創新能力建設與制度、管理、機制相結合，建立起一套完善的技術創新體系，走出了一條自主創新與技術引進相結合，即"消化——吸收——再創新"的道路，打造了以企業為主體、自主研發與產學研相結合的技術創新平臺。通過建立以國家重大攻關項目為依托的技術創新模式，使企業的技術創新步入了高起點、高標準、高水平的發展軌道。目前，武重十分重視用信息技術改造傳統制造工藝，為下一步實施"兩化融合"發展戰略做好準備。

　　海德漢——百年基業，創新為先

　　海德漢公司一個多世紀以來，扎根光刻制造領域，是世界上zui早制造光刻產品和機床數控系統的公司之一，并以生產高精度、高質量的產品而著稱世界。而技術創新一直貫穿著海德漢公司的發展歷程。從1889年創始之初，海德漢公司就在制造工藝上不斷創新，使之逐漸成長為歐洲zui大的金屬蝕刻公司。二次世界大戰之后，隨著DIADUR工藝的獲得，公司走上了快速發展之路。從光學位置測量儀，到光電掃描直線光柵尺、角度編碼器、旋轉編碼器、直線切削控制器，直至TNC控制器，至今已經可以為市場提供完整的反饋和測量器件。沒有創新，就意味著落后。從海德漢走過的歷程可見，海德漢不斷推出新的產品和采用新的技術，產品始終處于技術的地位。賈江揚總說，創新是海德漢公司賴以發展的重要條件。正是專注的態度，嚴謹的制度，的人才和對技術的渴求，達成了對創新的不斷投入和發展，從而造就了海德漢的百年基業。

　　濟南二機床——創新，企業快速發展

　　濟南二機床將創新作為永恒的課題，在字面的意義上是，創用刀、闊用斧，意思就是大刀闊斧地破除舊的觀念、舊的思維、舊的習慣，再建立新的觀念、新的思維、新的習慣，同時要采取新的行動。創新是一個國家發展的動力。自主創新能力是國家競爭力的核心，是統領國家未來科技發展的戰略主線，也是社會進步的重要體現，是企業保持活力的一個重要途徑。作為為國民經濟各行業提供技術裝備的基礎和戰略性產業，裝備制造業承載著推動創新、技術進步的責任與使命，必須謀求創新和突破。濟南二機床是老國有企業，十八羅漢之一。改革開放以后，和國外在主導產品領域開展了廣泛的合作，引進技術，合作生產，使企業技術水平得到了全面的提升。近三年完成新產品開發206項，其中國家省市攻關58項，申請35項，技術進步產值占新增工業產值的70%以上。重大專項中承擔了四個專項。同時在組織機構干部制度上進行創新，干部全部是聘任、競爭上崗，為各類人員設計成長通道。今年是轉變經濟發展方式的關鍵一年，是為"十二五"打好基礎的重要一年。作為裝備制造業骨干企業，濟二也將以結構調整和發展方式轉變為主線，與行業企業一道極力提高裝備制造水平，為裝備制造業的振興做出新的貢獻。

　　北一——堅持戰略指引，實現創新發展

　　北一在"十一五"初期，制定了企業發展戰略，明確了北一的愿景：成為具有競爭力的機床制造與服務供應商。圍繞這一愿景，北一確定了自己的使命："為股東提供持久的*，為員工贏得社會尊重，做用戶的工藝師，做裝備工業的脊梁"。為此，北一提出了"聚焦重型機床和中型中數控機床"的聚焦戰略，避免產品的低價競爭。在戰略實施的過程中，北一堅持不懈地培育和提升研發及創新能力、營銷和客戶服務能力、價值鏈協同管理能力、提供全面解決方案的能力等四項核心競爭力。清晰的戰略為北一的發展指明了方向，從調整產品結構入手，合理調配各類資源。#P#

　　2005年北一全資收購德國科堡公司的舉措已經成為中國機床行業收購國外企業的成功范例，此次戰略協同極大地提升了北一品牌的形象，也進一步鞏固了北一的市場地位。2009年，北一進行了內部業務重組，首先將其國內核心業務裝入下屬的全資子公司——北京北一數控機床有限責任公司；其次，以三機床分廠搬遷為契機，對中型中數控機床業務進行了重新布局和調整，強化了北京北一中型數控機床有限責任公司；第三，通過股權轉讓的方式退出了部分與機床主體業務相關性不大的業務，精化了主業，使核心業務流程更加合理、順暢。一系列新戰略的成功實施，使北一在激烈的市場競爭中始終處于地位。目前，北一已經著手謀劃"十二五"的戰略布局，力爭用更加創新、優化的方式使企業立于不敗之地。

　　重慶機床——自主創新加快兩化融合進程

　　大力推進"兩化融合"，不僅是裝備制造業應對金融危機的重要措施，更是裝備制造業加快轉型升級、實現調整振興的一次重大歷史性機遇。在此背景下，將*的信息技術與傳統技術融合,從而推動產業升級，則已成為企業當前面臨的工作重點和難點。創新與融合，就像產業升級的左右手，在某種程度上，是創新推動了融合的發展，要用創新的態度來推進工業化和信息化的融合。

　　新型工業裝備是"兩化"融合的重要載體，對機床行業來說，"兩化"融合zui終體現在為用戶提供新型數控機床。基于信息技術與傳統技術融合，重慶機床已經基本掌握了數控制齒機床成套技術及裝備的設計和制造技術，這不僅結束了中國不能自主研制數控制齒機床的歷史，而且還一躍進入到*行列，并出口韓、日、法、印等國家，翻開了國產數控齒輪機床走出、服務的新篇章。

　　哈量——加速結構調整，推動轉型升級

　　哈量集團創建于1952年，是國家"一五"時期前蘇聯援建的156項重點工程中*生產制造工量具產品的企業。經過50余年的創新與發展，由建廠初期只能生產通用量具和標準刃具兩類產品，到目前已發展成為我國通用量具、標準刃具、精密量儀、數控刀具、數控機床及功能部件等五大類產品的重要科研與生產基地。

　　2005年，集團進行了混合所有制改造。改制中堅持三個結合：即"改制與發展相結合，改制與穩定相結合，改制與創新相結合"。企業由100%國有改制成為"國有控股，員工參股"的混合所有制企業，國有股占56%，員工股占44%。同年，在企業改制的同時，還進行了并購重組德國凱獅公司工作。做到"在改制中實施并購重組、在并購重組中推進改制，改制與并購重組齊頭并舉、相互促進"。

　　體制、機制的變革和重組聯合，為企業的自主創新和產品結構調整提供了強大支撐，促進企業不斷地通過自主創新、產學研合作、引進消化吸收再創新等方式加快新產品開發、產品結構調整，推動企業轉型升級。

　　煙臺環球附件——抓住機遇，乘勢而上

　　煙臺環球機床附件集團有限公司成立于1949年，1996年改制組建成國有獨資煙臺環球機床附件集團有限公司，2003年完成產權制度改革，改制為民營企業。公司通過這60年來的發展成為了一家形成*系列近600種規格型號的產品集群的大型機床附件產業化生產的企業。2004年進行8000萬元國債項目技改，新建生產廠房10000余m2，新增關鍵設備50余套，實現了月產數控刀架600臺，數控轉臺、數控分度頭200臺的能力。2007年企業技術中心被認定為省級企業技術中心。2007年底申報的國家機械工業數控機床附件工程技術研究中心的創建方案獲得通過。公司從2008年開始建設"數控機床附件工程研究中心"，聘請大專院校、研究院所、重點企業多名專家成立專家委員會，走出了一條產、學、研、用相結合的新思路。2009年開發新產品50多項，啟動新一輪技改投資，建設煙臺環球數控裝備有限公司，建筑面積2.4萬m2，形成年產1.2萬臺刀架，6000臺數控轉臺和分度頭，200臺大規格重型轉臺的能力。

　　同時，煙臺環球附件緊跟市場需要，堅定不移地開發新產品，產品始終保持旺盛的生命力。公司將致力于建設成為國家數控功能部件研發、生產基地，并向更高、更遠的目標邁進，實現更好、更快的發展。

　　博世力士樂——4EE高能效理念

　　博世力士樂作為提供傳動與控制技術的，多年來秉承了不斷創新的傳統。為了持續提升效率，必須利用一種系統化的方法，將各種技術之間的相互作用，以及各種部件之間的相互影響計入整個系統的效率之中。為此，力士樂將各種傳動與控制技術融合為四大強有力的技術支柱——力士樂4EE高能效理念：能元件（1EE），能源再利用（2EE），按需使用能源（3EE），可以更加有效地利用可用能源。依照此理念，博世力士樂將自動化領域里提高能源效益的進展進行了系統化，組合了各種傳動與控制系統提高能效的潛力。力士樂4EE在設備生命周期的各個階段，都能使其以持續而的

河北鑫盛達機床附件制造有限公司