国产又猛又黄又爽,多姿,免费精东传媒VS天美传媒,午夜sese电影,欧美三级视频在线播放

　　大型線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工.具有加工精度高,光潔度高、切割速度快、鉬絲損耗小等特點.機床外觀設計美觀大方,結構設計合理緊湊,機械結構堅固結實.機床在結構特性,具有*的實用性功能.機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位(SI)標準.設備防護裝置齊全可靠,符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要求.

　　采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的.

　　該大型線切割機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠.適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具.

　　該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門.配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具.

　　大型線切割機床切割精度日益提高

　　(1)多次切割技術

　　多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段.它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合.一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質量.原來為達到高質量的表面,多次切割的次數需高達7~9次,現在只需3~4 次.

　　(2)拐角加工技術不斷優化完善

　　由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷.為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態拐角處理策略.如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等.通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5的配合 精度.

　　(3)采用提高平直度的技術

　　(4)機床結構更加精密

　　為了保證高精度的加工,采用了許多技術措施來提高主機精度:①控制溫度.采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形.②采用直線電機.響應度高,精密定位可實現0.1μm當量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩定放電,兩次切割Ry5μm.③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響.④采用固定工作臺、立柱移動結構,提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響. ⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形.⑥電機伺服,閉環電極絲張力控制.⑦高精度對邊:采用電壓調制對邊電源.對邊精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕.

　　(5)細絲切割

　　為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工,各制造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究.目前世界主要電加工機的制造企業都可以采用0.02~0.03 mm的電極絲進行切割.