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　　近日，陜西煤業化工集團銅川礦業公司王石凹煤礦職工自制的“臥式壓力機”經反復試驗獲成功，解決了以前使用“立式壓力機”整形制作配件時的諸多難題。
　　
　　據悉，隨著該礦經過50多年開采歷史，井下地質條件越發復雜多變，工字鋼棚受壓變形嚴重、巷道上下起伏幅度大現象特別多，對生產材料配件整形加工的工作量相當大；而以前使用“立式壓力機”時必須先打好高度為800mm左右的安裝設備用固定基礎，需整形的配件還必須全部運到壓力機跟前，整形過程中還得有人在兩旁扶護，想反向整形時還要給設備兩邊挖坑以方便操作；況且由于壓力小，在制作較大的弓形工字鋼棚、斜巷變坡點軌道等特殊配件時難度很大，不僅費時費力不出活，整形制作效果差，稍微操作不好還容易浪費材料或發生不安全事故。
　　
　　為有效解決這一難題，該礦修造廠廠長楊濟平遂帶領修理車間技術骨干先后多次探討研究，反復摸索實踐，zui終成功用廢舊液壓支架立柱制作成功一款可移動“臥式壓力機”，該壓力機可根據實際情況隨意移動，制作配件過程中也不需人員在旁邊扶護，壓力也比原“立式壓力機”提高了一半左右，既有效滿足了制作各種特殊配件的需求，提升了整形加工質量，杜絕了材料浪費和不安全事故發生，還大大降低了人員勞動工作量。據該礦修造廠職工岳曉林介紹：“自從應用‘臥式壓力機’以后，以前7、8個人兩、三天的工作量，現在4、5個人一天就可以輕松搞定！”