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在制造業中，很多企業都面臨著“招工難，用人難”問題，而解決這樣的問題，只需要一條機加工自動化生產線就可以解決，通過使用工業機器人等自動化設備與車床組成自動化生產線，就可以利用機械手代替人工進行簡單的上下料、搬運、送料、取件等工序，解決了用工難的難題。

在沖壓行業中，整條沖壓自動化生產線，可以通過采用連續沖壓機械手，使整條生產線聯動生產，一個動作就可完成幾道工序作業，大大的提高了生產效率和產品質量。在工業沖壓自動化發展中，柔性沖壓自動化生產線也越來越重要，許多沖壓機械手生產廠家，不斷改進沖壓機械手，以便于適應柔性化的生產要求。柔性沖壓自動化生產線大多由一臺雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和4～5臺單動壓力機組成流水線，生產大型車身覆蓋件，安全性高，沖壓質量好。生產線上布置自動化上下料系統。

沖壓自動化生產線運行循環方式為：垛料拆垛(機器人拆垛)-板料傳輸-板料涂油-板料對中-上料機器人送料-(*壓機沖壓)-下料機械手取料、送料-(壓機沖壓)-(根據工序數量循環)-下料機器人取料、送料-(末端壓機沖壓)-線尾機器人取料、放料-皮帶機輸送-人工碼垛。 產線上布置自動化上下料系統沖壓機械手，壓力機的所有控制功能應做到集成化，進而實現全套模具的菜單化管理。主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化控制系統等各個環節的參數設定。

使用沖壓自動化生產線，通過沖壓機械手代替人工操作，并能按照生產工藝的要求，遵循一定的程序、時間和位置來完成工件的傳送和裝卸，適用于危險惡劣環境，從而大大的改善了工人的勞動條件，顯著的提高了勞動生產率，加快實現工業生產機械化和自動化的步伐。沖壓自動化生產線是企業向制造業發展邁進的必要條件。

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