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　　隨著我國制造業的發展，特別是作為工業機械手主要應用領域的汽車及汽車零部件制造業的發展，工業機器人的裝配量將會快速增長上升。在汽車鈑金件的生產過程中，對沖壓技術和沖壓模具提出了一系列的要求。在高速沖壓機床和多功能沖壓模具中，僅僅是高速”和多功能”還不能滿足生產的要求，只有實現連續地向沖壓機床和沖壓模具輸送板材，并且沖壓后的鈑金工件能在極短的時間內從沖壓模具中取出并輸送到下一個沖壓工位時，才能保證實現理論計算的經濟效益。

 

　　在汽車四大工藝中，沖壓車間的自動化生產線具有產品質量好、安全系數高、勞動強度低和生產效率高等諸多優點。汽車沖壓生產線中沖壓件的生產效率和質量除了與產品設計和模具相關外，與搬運的過程也有很大的關系。自動化搬運不僅快速而且準確，能夠大大提高沖壓生產線的生產效率和沖壓件的下線合格率，為汽車生產的后續工藝提供保障。

 

　　對于汽車沖壓線，目前，國產壓機在單次模式下的zui快節拍為12次min，配備何種自動化設備將直接決定沖壓線的生產能力，并且由于壓機的投資遠高于自動化設備，若自動化設備的生產效率低于壓機，則會造成壓機投資的部分浪費，如果整線采用機械手與壓機*同步的運行方式，就能保證整線的zui高運行速度達到12次min。汽車自動化生產線采用機械手傳輸板料及成品制件，沖壓機械手單臂自動化線具有高速、穩定的運行方式，適合于大間距、大制件的壓機生產線。隨著公司新車型的增加、生產制件尺寸的變化，機械手在自動化線生產節拍中的優勢日益突出。

 

　　博立斯生產的沖壓機械手電氣控制系統一般采用西門子控制系統，品牌電氣控制元件，并在設備上采用伺服及變頻器控制，節能低耗，為生產制造高質量、高品牌和新穎的整車提供了強有力的保障。無論是從沖壓機械手系統性能參數、性價比和維護成本等方面都是企業的。除此，博立斯的主營產品還包括：沖壓機械手、數控車床機械手、上下料機械、多關節機器人、多軸機械手、桁架機械手、碼垛機器人、搬運機器人等自動化設備。