▲ 本機床主要有床身及縱向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式動力箱、工作臺、氣動系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、排屑器部分等組成。
▲床身長5720mm，寬1200mm，高450mm，采用鋼板焊接結構，經人工熱時效處理，精度穩定。底面共分布有24個可調墊鐵，可以方便地調整床身的水平，調整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條間距1050mm，長5700mm的65號高承載能力的直線滾柱導軌副，用6個滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機通過聯軸器、滾珠絲杠副進行驅動，實現機床的縱向（X向）移動。
?▲立柱裝于縱向滑板上，長1200mm，寬1050mm，高4700mm，采用鋼板組焊而成，同床身一樣經人工熱時效處理，精度穩定。立柱前側安裝有兩條間距880mm、長2940mm的高承載力的直線滾動導軌副，垂直滑板裝于其上，由伺服電機通過聯軸器 、滾珠絲杠副進行驅動，實現垂直方向（Y向）移動。立柱內部有配重塊，通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。
?▲滑枕式動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導軌上，由伺服電機通過同步帶減速、滾珠絲杠副進行驅動，實現鉆削頭的橫向（Z向）進給。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），旋轉由數字調速的電機通過同步帶帶動，可實現30～3000r/min的轉速。主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
?▲本機床固定式工作臺外圍尺寸4000×9000mm，可承重36t。工作臺上有T型槽，V型定位夾具固定在臺面上，工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實現工件在工作臺上的定位及夾緊。
?▲氣動系統主要為主軸吹氣提供氣源。
?▲冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。
?▲本機床配備自動潤滑系統，自動對機床需潤滑的導軌、絲杠、軸承等零部件進行充分潤滑，避免了繁復的手工操作，有效地提高了各部件的使用壽命，保證了機床的穩定運行。
?▲本機床數控系統采用西門子808D系統，配備彩色顯示屏，中文操作界面，現場/外部PC輸入工件，操作簡便。
?▲排屑器為平板鏈式，寬470mm，總長4000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上，鐵屑被運送到其頭部的運屑車內，冷卻液則流入過濾裝置，經過過濾重新被系統循環利用。
?▲本機床配備液壓系統實現主軸液壓松刀。
?▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
?▲機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
?▲本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為品牌產品，機器的精度、可靠性可與進口設備媲美，故障少、開機率高。詳見外購件目錄。

技術參數Specification

參 數 名 稱	項 目	參 數 值
工件直徑	WZ數控鉆床	Φ3000
工件長度	WZ數控鉆床	9000mm
工作臺	T型槽寬度	28mm
滑枕式鉆削頭	數量	1個
	主軸錐孔	BT50
	鉆孔直徑	φ60mm
	鉆孔深度/鉆孔直徑	≤5（硬質合金鉆頭）
	主軸轉速	30—3000r/min
	攻絲直徑	M30
	主軸伺服電機功率	22/33kW
	主軸扭矩	430Nm（n≤600r/min時）
立柱縱向移動（X軸）	行程	4000mm
	X軸移動速度	0-8m/min
	X軸伺服電機功率/扭矩	3.5kW/22.4Nm
動力箱垂直方向移動（Y軸）	行程	3000mm
	Y軸移動速度	0-8m/min
	Y軸伺服電機功率/扭矩	3.5kW/22.4Nm
滑枕進給運動（Z軸）	Z軸行程	800mm
	Z軸進給速度	0-5m/min
	Z軸伺服電機功率/扭矩	3.5kW/22.4Nm
定位精度	X軸	0.04mm
	y軸	0.03mm
重復定位精度	X軸	0.025 mm
	Y軸	0.022mm
液壓系統	液壓泵壓力/流量	6.5MPa /25L/min
	液壓泵電機功率	3kW
氣動系統	壓縮空氣供氣壓力	≥0.4MPa
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈式
	排屑器數量	1個
	排屑速度	1m/min
	排屑器電機功率	0.75kW
	內冷水泵電機功率	3kW
	外冷水泵電機功率	0.75kW
自動潤滑系統	潤滑壓力	2MPa
	潤滑點注油量	0.1mL
	潤滑周期	6-10min
電氣系統	數控系統	西門子808D
	數控軸數	3+主軸
電機	總功率	約42kW
機床外形尺寸	長X寬X高	約12000X7800X6300mm
機床重量	約55t