凹版印刷簡(jiǎn)稱(chēng)凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫(huà)面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對(duì)應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

    凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。從應(yīng)用情況來(lái)看，在國(guó)外，凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細(xì)出版物，包裝印刷和鈔票、郵票等有價(jià)證券的印刷，而且也應(yīng)用于裝飾材料等特殊領(lǐng)域；在國(guó)內(nèi)，凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國(guó)內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展，也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺點(diǎn)有：印前制版技術(shù)復(fù)雜、周期長(zhǎng)，制版成本高；由于采用揮發(fā)型溶劑，車(chē)間內(nèi)有害氣體含量較高，對(duì)工人健康損害較大；凹版印刷從業(yè)人員要求的待遇相對(duì)較高。

    凹印制版設(shè)備由于外界的因素而引起故障占有較高的比例，其原因是多方面的，解決的辦法也必須根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。凹印制版設(shè)備的技術(shù)人員在維修過(guò)程中總結(jié)了容易引起制版設(shè)備故障的30個(gè)因素，這些因素與制版設(shè)備的故障有必然的，當(dāng)然可能還有一些其它的重要因素未必包含入內(nèi)，但認(rèn)真分析這些因素，定能夠保證制版設(shè)備的正常運(yùn)行和故障的迅速解除，以下簡(jiǎn)述其中的五個(gè)因素：

    1.灰塵：凹印制版設(shè)備特別是后期的電分、照排設(shè)備，是精密設(shè)備，灰塵對(duì)于此類(lèi)機(jī)器來(lái)說(shuō)是zui大的天敵，灰塵能對(duì)制版設(shè)備造成*的傷害，所以在日常的保養(yǎng)中，清潔zui為重要。

    2.油污：受精密機(jī)械摩擦的影響，幾乎所有的制版設(shè)備都要使用不同性質(zhì)的的潤(rùn)滑油。在*的潤(rùn)滑過(guò)程中，受溫度、灰塵及磨擦?xí)r產(chǎn)生的粉末影響，潤(rùn)滑油極容易形成油污直接造成機(jī)械受阻、局部溫度升高，也是使制版設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障的一個(gè)重要因素。

    3.污穢：污穢的物品包括兩個(gè)方面，一是油污，二是制版設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中與空氣中的雜物或堆積的雜物與水份結(jié)合形成的污穢。初期的污穢一般不會(huì)對(duì)制版設(shè)備造成較大的影響，但*的積累容易使制版設(shè)備局部造成損壞，如顯示器上的污穢班點(diǎn)。

    4.原料附著：原料附著表現(xiàn)在顯影機(jī)和打樣機(jī)方面比較嚴(yán)重，它是顯影機(jī)在顯影過(guò)程中，菲林表面物質(zhì)與顯影液化學(xué)反應(yīng)后形成的，很容易附著在各膠輥間。打樣油墨如果清洗不當(dāng)也極容易粘附在墨輥及橡膠滾筒上，所以保持經(jīng)常性清洗是解決原料附著的好辦法。

    5.磨損：磨損大多數(shù)發(fā)生在機(jī)械經(jīng)常活動(dòng)的部位，如各類(lèi)制版設(shè)備軸承以及活動(dòng)的絲桿卡子等，減少磨損zui有效的辦法是多加油。