綠色、*的凹印設備可以在保證生產安全和印刷效率的前提下，zui大程度地減少套準損耗、能源消耗及輔助時間，從而降低產品的總成本。
 
1.提率和自動化程度
    根據國家*2013年初公布的數據，中國勞動力人口數量在2012年出現下 降，并將在一定時間內持續下降。這意味著中國勞動力人口的“拐點”提前出現，“招工難”將呈現常態化，人工成本在一定時期內將進入快速上升通道，將對勞動密集型的加工行業帶來深遠影響。凹印行業作為終端消費品配套的加工行業，具有較強的市場需求剛性，因此，提高設備的效率和自動化程度、減少對人工的依賴，將成為企業的必然選擇。
 
2.提高安全性
    凹印工藝由于其特殊性確實存在一些安全隱患，為避免事故的發生，除了操作人員嚴格遵守安全操作規程外，凹印機在設計制造環節就應該采取足夠的安全措施。例如，安裝靜電消除裝置、選擇電器元件，以防止靜電及電氣短路引發的火災；設置風道風壓檢測裝置，防止烘箱無風工作、電加熱高溫引發火災；LEL檢測尾氣溶劑濃度，避免引發火災；墨槽加置蓋板，除減少溶劑揮發污染工作環境外，還可防止料膜掉入墨槽后再進入烘箱，將大量溶劑帶入烘箱；設置操作人員防護、緊急停車等裝置，以防止誤操作帶來的人身傷害。
 
3.減少原材料損耗，提高成品率
    在凹印機啟動、重新啟動（已套準）、換單、更換料卷、升降速等過程中，必然會產生套準偏差等印刷故障，造成原輔材料損耗。損耗的具體數額已成為選擇凹印機的重要指標。
 
    如果將精細的調整操作和工藝步驟緊密地起來，將可獲得一個穩定的、同時也是可預測的損耗數值。*的凹印機通過采用各種*技術，可以大大降低這種損耗，這不只是經濟效益的提高，同時還減少了對環境的危害和溫室氣體的排放。
 
4.減少能源消耗
    能源消耗在凹印生產成本中占了較大比重，也是凹印設備與低端凹印設備的重要差距所在。的干燥系統、基于LEL的全自動干燥系統、優化干燥管網以及節能技術的應用，可以有效控制溶劑殘留量，大幅度降低VOC排放及能源消耗。而利用余熱回收技術將烘箱中排出的有機廢氣中的熱量加以回收利用，更是大大降低了電能消耗及加熱費用。
 
    另外，將太陽能等新能源替代傳統電加熱，用于印品干燥，也將在一定程度上降低電能消耗。太陽能系統是利用太陽的輻射能量，通過集熱管對水進行加熱產生熱能，經過管道輸送進入保溫水箱，然后將水箱里面的熱水輸送至凹印機的進風口，再通過散熱器將熱能輸出，從而對印品進行烘干。國內一些軟包裝凹印企業已經將太陽能裝置用于熟化室及印刷復合工序的干燥，節電效果明顯。
 
5.節約輔助時間
    輔助時間就是從換單開始到完成一個訂單所需各種輔助時間的總和，包括換版、換料、換油墨、換膠輥等。隨著短版活件的增加，輔助時間的意義越來越大。上版、上墨一體化小車實現了上版、運版、上墨一體化，還可離線清洗版輥及墨槽。快速裝卸卷裝置、快速上墨系統、快速更換膠輥等新技術的應用，也可以有效節約輔助時間。