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時效熱處理

　　為了消除測量精密模具或長尺寸使用的零件，形狀的??變化，往往在一個低溫回火完成工件重新加熱到100-150℃前（回火溫度150-250℃），保持5 -20小時，如質量穩定精密零件加工，稱為老化。在鋼構件或低溫時效處理的動態負載條件，以消除殘余應力，組織穩定性和鋼的尺寸，就顯得尤為重要。

　　時效處理：溶體化處理，是指合金工件，塑性變形或冷鑄造，鍛造，在室溫下的地方或更高的溫度下維持其性能，形狀，尺寸隨時間的熱處理過程中的變化。利用工件被加熱到更高的溫度和老化時間比時效處理過程，被稱為老化處理廠，如果工件被放置在室溫下，或長時間儲存??的自然老化現象的條件下，會發生被稱為天然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，組織和穩定性的大小，改進的機械性能。

　　為了保證其性能的穩定性冷軋板，它不會發生在保修期限制之內，容易引起鋼的淬火必須過時效帶鋼在連續退火爐過時效段，老化效果的一次出現，這使得快速冷卻析出的碳在鋼中的擴散后，這個過程產生一個硬化鋼板，具有碳化物生長的析出，使鋼板的硬度達到高峰，在硬度峰值開始減小，碳化物生長再次，帶鋼開始在老作用。總之，過時效是使碳化物析出在晶內的溶質碳在鋼的均勻分布，以減少降低成品鋼板的時效性。因此，過時效溫度是生產耐高溫重要，使過時效處理后鐵素體鋼仍然有大量的固溶碳，過時效溫度低差，會降低碳活動，不容易普及。

 

　　老化后過時效鋼會發生，但實時性減弱，因為即使在過時效處理，冷卻至室溫后的鐵素體基體是靜止的碳和氮的固溶體的一部分，隨著時間的推移，會隨著平衡慢慢沉淀大概再發生那種應變時效，我就不詳細的應變時效說。此外，為減少碳和氮的作用，后者也必須平坦帶材退火過程中，上板和下板的屈服點，以消除，減少或鋼絲在拉伸應變痕沖壓工藝打滑，但隨著時間的推移上，下屈服點仍然后再次，所以有一定的冷軋板的保質期，一般為半年，所以使用單位購買冷軋板，要經過更快地使用，不能將久

　　為了進一步降低溶解的碳，使用的是快速冷卻到低于過時效溫度，然后加熱到過時效溫度和過時效處理實現所謂的傾斜的“R-OA”的過程。的目的是為了快速地冷卻高濃度的碳在高溫下溶解的鐵素體晶格，并保持較低的溫度（約250℃），鐵素體晶嚴重失真，從而有利于鐵的Fe3C內鐵素體晶核。之后的成核的Fe3C成長后的熱擴散過程依賴，顯然，溫度越高，通過時效處理時間的更大的擴散系數可以縮短，急速冷卻至約250℃，也加熱到約400℃的溫度下過時效促進了過飽和固溶體碳迅速沉淀。然而，為減少固溶碳的溫度不能在400℃的固定隨著時間的推移，因為與在400℃的溫度下的老化過程，在鐵素體的過飽和碳越小，接近其最終的平衡濃度，即接近FE2的Fe3C相圖PQ線。如果溫度隨著時間的推移慢慢地減小，即，隨著時間的推移，然后傾斜，碳，隨著溫度的平衡濃度沿直線PQ降低減小，進一步有利于溶解的碳的析出，從而使在最后的殘留碳含量固溶降低區域可降低固溶硬化，更重要的是降低溶解的碳可動位錯的釘扎封的量或使耐老化性能，顯著沖壓改善材料的性能。你可以從FE-C≡C-曲線來了解....