通常將機床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半xiao shi滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。 
　　 
　　設(shè)計不合理 
　　 
　　（1）回油不暢或沒有回油通道 
　　 
　　
　　（2）密封圈與使用條件不相適應(yīng) 
　　 
　 
　　 
　　（3）沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理 
　　 
　　
　　由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油 
　　 
　　（1）鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。 
　　 
　　（2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。 
　　 
　　（3）密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失mi feng性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。 
　　 
　　（4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應(yīng)力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴密。或者緊固件松動等，都會引起漏油。 
　　 
　　維修不當(dāng)