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捷太格特（JTEKT）實現了去年開發的e500H-GS更高精度化 · 更高功能化，并將于10月30日～11月4日在東京國際展覽中心召開的第27屆日本國際機床展(JIMTOF2014)上展出。
 
捷太格特（JTEKT）傾盡全力進行刮削加工所需各項技術的研究開發，并很快實現了生產線上的量產化。其技術有①刮削加工用低阻力刀具設計、②高速高精度滾齒控制（TOYOPUC-MC70）、③高速高剛性工件軸、④刮削加工技術。且各項技術獨立成立，皆可為客戶提供。
 
1.實現高精度化 · 高功能化的新技術
此次針對生產線上的加工需求，提高了模擬技術控制技術，實現了高精度化 · 高功能化齒輪加工。

  ①高精度化
（１）減少加工誤差的刀具位置補償
通過采用經過齒輪形狀模擬測試的刀具位置補償，提高齒輪形狀精度（加工誤差15μm→7μm）
 
（２）減少磨削阻力的刮削刀具設計技術
解析工件設備的剛性及切削力，設計低阻力高剛性的刀具，
                由此提高加工面質量，減少1/2加工時間
 
　      【加工面質量差異】
  ②高功能化
     改變加工中心程序，通過軸進給、主軸旋轉及高速聯動，可完成刨床鉆床等專機無法加工的齒輪加工齒線加工，且皆能達到10μm以下的加工精度。
（１）齒輪：能夠簡單制作鼓形齒輪加工
（２）齒線：可任意制作拐角

2.e500H-GS主要特點
①通用加工中心齒輪加工工序集約
  歷來工序：車削　→　滾齒　→　刨削　→　倒角　→　開孔
※每道工序需要一臺設備
                                                         
       新工序　：車削?。」蜗鳎L齒）?。〉菇恰。_孔
                ※從車削到滾齒開孔可用1臺加工中心替換
                ※一次裝夾完成加工，加工精度穩定

②加工中心車削功能
通過配置高速工件軸，能實現加工中心的車削加工
 
③高線速度加工提高生產性能
能達到歷來加工切削速度的大約2～5倍速度的加工，提高生產性能
 
④通過縮短不*齒輪處，使客戶產品小型化輕量化
  ⑤自動編程功能
      僅需輸入齒輪產品各數據、刀具各數據、切削條件各數據即能簡單地編程