該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，導軌負載大、跨距寬、精度高， X/Y軸為45MM直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。

        主要結構特點

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質鑄鐵且為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。

2、      X、Y向導軌均為中國臺灣HIWIN公司的直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、      Z向標準配置采用配重結構，可實現高速快移；Z向驅動電機具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定）；

4、      X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、      采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；

6、      主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、      機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、      采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

10、  采用中國臺灣專業廠家生產的16把斗笠刀庫（標配），換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；

11、  采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；

12、  機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

①  工作臺

②  主軸

③  *

大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

大*長度：300mm

大*重量：6kg

④  快速位移

⑤  精度

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現CNC加工（依系統不同有差異）。

●電機

X/Y/Z軸交流伺服電機      （ 扭矩N.m 10/10/15）

1、   電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量                                14KVA

2、   冷卻系統

水箱容積：                            180L

冷卻泵功率：                        530W

冷卻泵流量：                        30L/min

額定揚程：              20m

3、   氣源

使用氣壓：              0.6MPa

4、   機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:  2100×2250×2350mm

機床約重:                   4000Kg