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簡析金屬軟管制造工藝流程及特點
閱讀：917 發布時間：2017-8-23
金屬軟管為薄壁不銹鋼帶焊管進行波形加工而成，富有可撓性及良好的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性，耐壓，抗疲勞性性能。在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質輸送方向、消除管道間或管道與設備間的機械位移等。隨著現代工業的發展，對耐高溫，耐高壓的波紋金屬軟管的需求量亦愈來愈大。現將金屬波紋軟管加工程序總結如下：
一、合模 上、下兩片對稱的推模和模片同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。
二、進芯軸 芯軸克服密封圈和管坯料內壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調定的位置。
三、充填壓力液體 工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯料內壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。
四、進推模 推模克服彈簧的阻力，沿著導向滑桿向右移動，使原先初波的高度民主增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止。
再經過：五、泄液壓；六、分模；七、退芯軸；八、退推模這四個工序把已經成型的波紋管從模具中脫出來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環。每成型一個波紋約用4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。