鑄鐵彎板按GB6092 - 85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料為HT200-HT300，鑄鐵彎板的工作面采用密的刮研工藝。隨著科學(xué)的進(jìn)步，鑄型進(jìn)入工廠化的大規(guī)模生產(chǎn)，以前的技術(shù)不能滿足生產(chǎn)要求，樹脂砂造型造芯工藝的應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)鑄造用砂的質(zhì)量又提出了更高的要求。鑄鐵彎板最主要用于檢驗(yàn)工件的90°角，維修設(shè)備時(shí)檢驗(yàn)零部件相關(guān)表面的相互垂直度，并且常用于鉗工劃線及零部件的檢測(cè)和機(jī)械加工中的裝夾。鑄鐵彎板能在平板上檢查工件的垂直度，適用于高精度機(jī)械和儀器檢驗(yàn)和機(jī)床之間不垂直度的檢查，廣泛使用在工業(yè)測(cè)量中。

鑄鐵彎板，鑄鐵直角彎板，鑄鐵T型槽彎板精度要達(dá)到客戶要求僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到，通常要經(jīng)過原始的人工刮研工藝。鑄鐵彎板，鑄鐵直角彎板，鑄鐵T型槽彎板一般都要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。

鑄鐵彎板粗刮：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

大型鑄鐵彎板細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6"塊反“6"塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。

鑄鐵彎板、鑄鐵平臺(tái)平板精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，