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深孔鉆操作流程  

 

一、 工件上機前的準備。  

1. 檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 

2. 工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符） 

3. 加工時孔徑的大小等。  

 

二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  

1．工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時應注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。  

2．校表。校表時應保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 

3．分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一 邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必須控制在10所示。（特別注意：手輪時不能將方向搖反）直到分中棒碰到工件亮燈后方可進行坐標設定，另一邊操作一樣。  

 

三、 刀具的裝夾及保養。  

1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。 

2. 裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。  

3. 刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。  

 

四、 開機時應注意的事項：  

1. 機床的機頭是否已經回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  

2. 主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整，其調整 方法參照《主軸轉速一覽表》 

3. 數據的輸入是否正確。（包括正、負的方向是否正確，小數點的輸入是否 正確，系統數據是否正確等） 

4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常；（開機前確定坐標位置無誤后加工到深 度3cm時應停機作自檢） 

5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂針 孔時應抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應作相應調整。 

 

五、加工時應注意以下各項：  

1. 刀具裝夾必須要牢固可靠，加工前應確認產品為夾緊狀態，以免產品松落飛出。  

2. 鉆削用力不可過大，鉆削量必須控制在允許的技術范圍內。 

3. 裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打機床部件  

4. 機床啟動后不準用手直接清除切屑，裝卸工件、測量工件和檢查刀具必須停機。  

5. 操作者離開機床時，必須停止機床的運轉，關閉液壓開關。

 

六、工作結束后，應關閉電源，清除切屑，擦拭保養機床，加油潤滑， 清潔和整理，打掃工作場地。

 

七、機床的維護及保養  

1. 應常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。  

2. 制冷器的維護，若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網等。  

3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應及時加滿。（建議三天加油一次）