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1 不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切 削過程是否正常。    

2 切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%.刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過 熱，刃口的切削溫度可達 600度.必須采用強制有效的冷卻方式。    

3 切屑不易排出。由于孔深。切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此.切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強 制性排屑。    

4 工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差.易產生振動，鉆孔易走偏.因而支承導向極為重要。

 

鉆攻中心操作規程 

 

1開機前先確定工件加工要求，如果是鉆孔請把開關轉到鉆孔指示，如果是攻牙請把開關轉到攻牙指示。

2 工作前，須認真檢查工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3工作中禁止戴手套作業。 

4 在工作中工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔或攻牙。

5 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

6 使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動（銑）削，不準機動進給。

7 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。 

8 工作完畢，整理工具、零件和工作場地，擦試干凈設備各部位（確保設備外觀無油污、無積塵、工作臺面無雜物），各滑動面加油保護。