工業4.0是邁向未來制造必經的旅程，企業應依自己的策略目標選擇階段性實踐方案，依照自己的核心價值，找到相對應的發展策略，與時俱進達到工業4.0。

同時，工業4.0更回應了對客制化的需求，當客戶有特定產品的需求，訊息將能夠直接從客戶下單采購的那一刻起，便直接被送到工廠端，自動化設備依照需求的緊急程度、獲利程度，設備使用率等等資料來進行生產計劃的排程，而生產過程中收集的資訊，不僅可用于改善生產線，更可以作為未來研發的參考。軟硬融合、數據與生產相互協作、自動化邁向數位化，這便是工業4.0的核心，也是物聯網得以實現的基礎，更是制造業邁向第四次工業革命的轉型道路。

目前，對工業4.0的高科技戰略計劃發展藍圖，也勾勒出一個完整的架構，幫助企業了解工業4.0在不同層面的發展方式，及每個層面能為企業創造的效益。這個計劃的目的，是將制造業推向數位化及智慧化，大幅優化現有的制造模式，帶領制造業從人為控制的程序轉移到全自動運作。*步要做的，就是決定要投入工業4.0的規模，并且可以分為三類：

　　

　　*部分，企業內優化的三個階段依序為建立平臺、整合工廠、優化工廠，企業必需先布建感知網路，做到機器設備的相互連結，收集產線數據，自動化生業流程，同時整合ShopFloor、MES、ERP等系統，利用*分析技術即時優化產能與品質，提升工廠的能源效率，在數位化、效率化的前提下打造智慧工廠。

　　

　　第二部分，企業間價值鏈整合的三個階段依序是為生產而設計、供應鏈整合、價值鏈協調，從產品研發生命周期的數位化開始，在設計時就以能快速量產為考量，將產品設計與生產制造無縫整合，在正式進入生產流程前與設計者進行協同開發，并透過高可視度的供應鏈，進行動態與即時的生產排程，以及智慧化的品質與保固管理，透過協調價值鏈中的不同伙伴，達到虛擬工廠與整合供應鏈。這個優化的過程是不斷反覆進行的，IBM提供非常多的工具來幫助企業改善產品品質、生產效率、生產力，以及能提升競爭力的大數據解決方案。

　　

　　第三個部份，點對點價值網路創造的三個階段是行動化、認知運算、新業務和新服務。這一階段的整合能夠橫跨整個價值網路，透過行動化、擴增實境、認知運算等科技做到資訊物理系統，數位化整個價值網路，并運用*的認知分析能力優化價值網路的各個環節，催生新的產品、服務、商業模式。