縱切車床減少人工成本和產品不良率
縱切車床在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變。在實際應用中該機床配置了有具有銑鉆功能的獨立模塊，可根據工件的加工需要增減，用來完成軸類工件的銑方、銑扁、銑槽，鋸槽等加工，主軸采用高硬質彈簧夾頭，可夾持多種類型的異型棒料，車、銑、鉆、膛、鉸、攻牙、刻字一次成型;可以完成變距螺紋、多線螺紋、矩形螺紋、球形螺紋等非標螺紋的復合加工。目前市場上縱切車床的大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。該加工用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、家電、電子、微特電子、鐘表、辦公設備等行業的各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件的精密復合加工。
縱切車床特點：
1、工業級面板數控系統，微米級插補精度、7寸超大彩液晶顯示屏幕。
2、伺服控制系統，響應快捷，平穩安靜，高速精準。
3、安裝氣動卡盤，裝夾工件迅速。
4、具備兼容性，定制自動化方案，安裝靈活。
5、USB接口和以太網接口方便機床調試和加工程序管理。
6、4工位電動刀架，自動換刀提高效率。
7、單臺或多機聯網系統，遠程監控機器，多種數據傳輸協議，真正實現工業智能化。
雖然在時間上進行了大大的縮短，能夠保證不會影響到加工的精度和質量，在實際的應用和操作過程中也確實是有功能很強的模塊，所以能夠根據工件的實際生產需求來進行加工程序的增減，能夠*很好的把控精度，既能夠避免出現原材料的耗損，也可以保證批量加工生產的特殊工件達到更高的精度，對于各種異型的非標件加工生產絕對可以達到好的水平。
縱切車床選用國外氣浮軸承主軸，配備進口變頻電源，最高轉速可達12.5萬轉/分，特別適合于小孔徑加工。閉路恒溫冷卻水循環系統及空氣干燥冷卻系統為電主軸使用提供可靠保障。主軸由電機套帶動垂直移動，并配以構思巧妙新型壓力腳及吸塵裝置（不含吸塵器）。X、Y、Z軸運動采用交流伺服系統驅動、高精密滾珠絲桿和精密直線導軌，因而機床運行平穩而且精度非常高。本機采用氣動裝夾工料，機械手任意取放刀具，并配以刀具深度及斷刀檢測，給客戶使用帶來極大的方便。WKV6系列鉆機具有完備的軟、硬限位，采取了過熱，過載等多種保護措施。