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200噸/天地埋式污水處理設備裝置
閱讀：214 發布時間：2019-10-31200噸/天地埋式污水處理設備裝置
小宇環保設備的質量不是說出來的，是做出來的。一分價錢一分貨，用的都是的材料，抗氧化，抗腐蝕。用過一次都說好。
功能微生物的培養：廢水中有機物的生物降解主要是通過好氧生物過程來完成，這類有機物包括酚類、芳烴類及其衍生物、部分氯代化合物等，涉及到許多不同的降解微生物類群.除此之外，氨氮、硫化物等的無機污染物也需要通過生物化學轉化.這些微生物中，通過傳統分離、培養、馴化方法得到的某些功能降解菌株，由于不能確定其在活性污泥菌群中的系統地位，在實際應用過程中經常由于失去種群優勢而達不到預期的處理效果.運用分子生態學手段明晰降解細菌的群落組成、結構及功能，有可能定向地篩選到具有穩定種群優勢的菌株.因此，功能基因的測序很重要。
污水處理UCT工藝
UCT工藝主要是為了避免硝酸鹽干擾釋磷問題而提出的，其工藝流程見圖4，回流污泥首*入缺氧池脫氮，缺氧段部分出流混合液再回至厭氧段。通過這樣的修正，可以避免因回流污泥中的NO-x-N回流至厭氧段，干擾釋磷而降低磷的去除率。采用UCT工藝以太原市污水處理廠初沉池出水為研究對象，對各種污染物質的去除效果進行了研究，得出的結論為:UCT工藝對COD的去除率達到85%以上，NH+4-N的去除率超過97%，TN去除率穩定在75%左右，PO3-4-P去除率為80%。
膜分離技術：與熱濃縮工藝相比，膜分離技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等特點，缺點是濃縮倍數不高，通常濃縮3倍左右，雖然強化預處理后可大大提高膜分離倍數，但需要較長的預處理流程。目前膜分離技術有微濾(MF)膜分離技術、超濾(UF)膜分離技術、納濾(NF)膜分離技術和反滲透(R0)膜分離技術等，其中用于處理高含鹽廢水的主要是納濾膜分離技術和反滲透膜分離技術。
反滲透膜分離技術是利用反滲透膜進行分子過濾的方法，對廢水處理得較為*，可截留溶解性鹽及分子量大于100的有機物。通過反滲透裝置，一方面得到COD、鹽類等濃度很低、可回用的清水，另一方面得到含鹽量更高的濃水，通常R0清水回收率在60%～80%。RO原本普遍應用于脫鹽和純水制備，近年來逐漸應用到了廢水處理系統。但由于廢水中污染物包括微生物、無機鹽等濃度較高，會在膜表面沉積造成堵塞，降低出水流量和質量，因此，要維持正常運行，就必須提高進水的壓力，經常清洗反滲透膜以去除污堵物，這樣會縮短膜的使用壽命，提高廢水處理的運行成本Ⅲ。目前，比較*的反滲透技術為反滲透(HERO)，該技術先通過兩級軟化去除硬度，再通過脫氣去除水中的二氧化碳，并使RO在pH較高的條件下運行，這樣可提高硅的結垢極限，控制生物和有機物的污堵，使清水的回收率大于90%，該技術目前已經應用到多家企業的工業廢水處理中。但根據海德倫膜設計手冊，反滲透裝置進水COD應低于36mg/L，而在廢水處理中，膜濃縮處理的廢水進水COD指標一般都在200mg/L以上，超負荷運行對膜壽命的影響程度目前尚無定論。納濾膜分離技術作為一種新的膜濃縮技術，與反滲透膜分離技術相比，其操作壓力更低，能耗也更低，膜對分子的截留效果略遜于反滲透，可截留多價離子、部分一價離子和分子量為200～1000的有機物，且對單價陰離子鹽溶液的脫除率低于高價陰離子鹽溶液。銀玉容等研究采用納濾技術處理電鍍廢水，聶錦旭等研究采用納濾技術處理礦井水，Capar等研究采用納濾技術處理防治廢水都收到了良好的效果，但該技術在煤化工行業廢水處理的有效性方面尚待進一步研究。
污水處理中溶解氧(DO)
為了防止進入二沉池的混合液發生反硝化或釋磷，引起污泥上浮，影響出水水質和除磷效果，進入沉淀池的混合液中通常保證一定的DO濃度，且好氧池DO不足會抑制硝化菌的生長，其對DO的忍受極限為0.5～0.7mg˙L.
增加溶解氧有利于硝化作用的進行，好氧末端DO對A2O工藝脫氮除磷的影響，結果表明隨著末端DO的增大，系統硝化速率提高，NH+4-N的去除率從60%升高到90%以上,TN的去除率從54%升高到67%，總磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg˙L以后，硝化速率開始減緩，繼續增大DO對硝化進程不僅沒有大幅加快，還可能使回流污泥和回流混合液中DO濃度偏高，不利于厭氧段釋磷和缺氧段反硝化，根據實踐經驗將好氧段DO控制在2mg˙L為宜，高不超過3mg˙L。缺氧段DO會與硝酸鹽競爭電子供體，較高的DO還會影響硝酸鹽還原酶的合成及活性，一般缺氧段的DO不超過0.5mg˙L為宜。的厭氧環境有利于聚磷菌的釋磷，但回流污泥不可避免的帶入部分DO和NO-x-N，實際操作中厭氧段DO<0.2mg˙L即可。
膜技術作用
我國的膜技術起源于20世紀，經過多年的發展，我國的膜技術產業已經慢慢大規模的發展并運用于一定的階段，產值也大幅度的提高，并有繼續增長的勢頭，不過技術增加狀況十分的可觀。由于膜技術中的水分子具有傳穿透性強的特點，使得分離膜能夠保持的位置變化不大。在外力的作用下，使溶液中的物質能夠與其他雜質起到有效的分離，而這種分離的結果則是能夠獲得相應純凈的水，達到處理廢水提高水質的作用。在化學范圍上講它屬于物理分離物質，穿過分離膜并發生大的變化，因而它的能量轉化率就會非常高，分離的效率也很好，還具有節能性高操作性強自動化性強等其他的優點。在未來的研究中，這有很大的發展前景，膜技術的作用將會是不可估量的。
膜技術處理特點
與正常的膜技術其它分析的方法相比，膜技術具有與具有以下的優點。首先，膜技術的廢水處理效率很高，它不會減少其他儀器的使用。第二膜技術基本沒有污泥產生，不需要處理污泥的費用。就會大大的節約成本，提高生產效益。它的設備操作非常衛生，它是物質分離的物理反應，運行系統沒有污水的強烈的臭味，第三膜技術消耗的能量非常低，沒有變相的分離技術，急需要泵送所提供的電能，第四膜技術的設備所需費用也很低，并且這些設備都非常的簡單，而且維修保存十分容易設備投資很少，能夠提高企業的生產效益，減少企業因設備方面的花費，它的占地面積也很小，能夠達到對于土地的優化利用。
脫氮除磷過程中反硝化細菌和聚磷菌是混合共生的，相互競爭碳源，且反硝化細菌會優先攝取碳源，厭氧段碳源不足會抑制聚磷菌的釋磷，從而導致終除磷效果變差，為了保證良好的除磷效果，厭氧段需要有充足的可供聚磷菌吸收的碳源，一般將厭氧池(SP/SBOD)控制在0.06以內，污泥負荷控0.10kgBOD5/(kgMLSS˙d)以上。缺氧池內異養型兼性厭氧反硝化細菌需要足夠的有機物作為電子 供體，以NO-x-N為電子受體，將回流混合液中的NO-x-N還原成N2，完成系統的脫氮，因此缺氧池需要一定的C/N，根據工程實踐經驗，當COD/TKN大于8時，脫氮率可達80%。
好氧池碳源不宜過多，過多的碳源會促使好氧池內異養型好氧細菌成為優勢菌群，抑制自養型硝化細菌的硝化作用，對系統脫氮產生負面影響，好氧池應將污泥負荷控制在0.15kgBOD5/(kgMLSS˙d)以下。系統運行過程中應定期核算污水進水水質是否滿足BOD5/TKN大于4，BOD5/TP大于20的要求，否則需要補充碳源。在碳源分配上，厭氧池、缺氧池、好氧池呈遞減趨勢，厭氧池需要過多的碳源，缺氧池碳源充足，好氧池碳源較低。
處理造紙工業廢水
造紙工業廢水的懸浮物十分多，為了避免在廢水中的這些懸浮物堵塞處理膜，為了減小清洗難度及清洗次數，不適合用膜分離法，在進行膜分離之前好的方法是*行凝聚和沉淀過程等首先處理。目前我國對于中小型造紙黑水常采用用酸進行處理，然后過濾的方法，它的目的主要是降低水中的木質素及減少一定的元素，采用微濾庫存電的方法來處理這些廢水，這個方法運用過濾后回收的的方法，不僅能夠除去廢水，而且能夠對紙張進行有效率的回收沉淀出去廢水中的主要污染物。科學家采用柱狀葉膜法來處理黑水，他的去除率經過實驗已經到達了很高的水平。過濾機處理下油性物質中主要用回收機大幅度的固訂控制。有科學家開發了紙張和水的過濾，在處理循環系統發現經過過濾及沖洗后可以大幅度地降低污染物。
混合液回流比R
好氧池出水回流至缺氧池用于脫氮，回流比越大，脫氮效果越好，但較大的回流比增大了能源 消耗，提高了處理成本，研究發現當R超過300%時，脫氮率可達到75%以上。
污泥回流比r
二沉池污泥回流到厭氧池以維持各段合適的污泥濃度，保證整個生化反應的正常進行。污泥回流比增大，泥齡增長，有利于自養型硝化細菌的增長，硝化作用良好，但回流污泥中過多的NO-x-N進入厭氧池不但破壞了厭氧環境，還會與聚磷菌競爭碳源，影響除磷效果。厭氧區NO-x-N濃度超過1.5mg˙L-1時，釋磷會受到抑制。相反污泥回流比減小，好氧段因硝化不*也會導致脫氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-100%為宜，不少于40%。
水力停留時間(HRT)
水力停留時間與進水水質、溫度等因素有關，A2O工藝整個運行時間在6～8h左右，HRT(厭氧/缺氧/好氧)=1/1/(3～4)。厭氧池水力停留時間一般為1～2h，缺氧池的水力停留時間一般為1.5～2h，好氧池的水力停留時間一般為6h左右。
處理重金屬廢水
傳統的重金屬廢水主要包括的處理技術主要包括了化學沉淀法離子交換法活性炭吸附法沉淀吸附法等其他方法，而這些方法的成本特別高，利用膜技術不僅可以降低成本，而且是可以使廢水達到應有的標準，還可以回收有永物質。一般對于加工廢水采用沉淀法，這樣可以大大的減少生產浪費，生產效率的提高是重金屬離子沉淀出去的技術，廢水大效率回收，廢水處理過程中重金屬離子的濃度也會大大的降低，能夠達到回收利用的標準，并且可以有效率地分離出其他粒子。
倒置A2O工藝
倒置A2O工藝主要是針對缺氧反硝化碳源不足而改進設計的，其工藝流程見圖3，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和全部進水或部分進水，50%～150%的混合液回流均進入缺氧段，將碳源優先用于脫氮。
缺氧池內碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池內進行反硝化，去除硝態氧，再進入厭氧段，保證了厭氧池的厭氧狀態，強化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50%，單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。某污水處理廠采用倒置A2O工藝進行了中試試驗研究，系統運行穩定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率為80%左右，TP的去除率穩定在85%以上。采用批式實驗對昆明某污水處理廠倒置A2O工藝進出水水質進行了研究，結果表明倒置A2O工藝對有機物和NH+4-N的去除率分別為89.4%和98.6%，A2O缺氧池內碳源不足導致反硝化反應受到限制，倒置A2O優先利用進水中的碳源進行反硝化，系統脫氮效果優于A2O。
熱濃縮工藝：熱濃縮工藝主要原理是利用熱能將液體中的固體高倍濃縮，普遍設備龐大，能耗較高，目前主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等技術。多效蒸發技術成熟，已經在海水淡化、化工行業中得到廣泛應用，通過多級蒸發器的串聯，清水回收率一般在90%左右。機械壓縮蒸發技術利用渦輪發動機的增壓原理，采用機械壓縮的方法減少蒸汽消耗，可降低能耗，清水回收率一般在92%左右。膜蒸餾利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，并且可處理高濃度廢水，但該工藝目前還處于研究階段。
A2O工藝及其變式的比較分析
A2O工藝脫氮除磷過程的主要問題在于硝化長泥齡與釋磷、反硝化短泥齡的矛盾，反硝化與釋磷碳源分配矛盾以及污泥回流破壞厭氧環境，影響除磷問題。A2O工藝的三種變式也主要是針對這三個問題而設計的。
普通A2O工藝通常用于C/N-C/P比值較高的污水，由于碳源充足，脫氮與除磷在爭奪碳源上矛盾較小，易生物降解的含碳有機物量大，回流污泥中的NO-x-N在厭氧區消耗的碳源不至于對釋磷產生明顯影響，系統能達到較好的除磷效果。改良型A2O工藝在厭氧池前端增設的缺氧調節池利用部分進水中的有機物對回流污泥中的NO-x-N反硝化，一定程度上減輕了NO-x-N對厭氧區聚磷菌釋磷的不利影響，保持了厭氧區相對“壓抑”的環境，但由于缺氧調節池從進水中得到的碳源有限，反硝化脫氮主要發生在后續的缺氧池，同時進水中的碳源沒有*進入厭氧池用于除磷，終的處理效果還是受回流污泥的比例(泥齡)和進水中有機物的含量及分配比例影響，一般改良型A2O工藝若要達到較高的氮磷去除率，也要求污水具有較高的C/N、C/P比值。由于增設了預缺氧池，改良的A2O工藝基建費用增加，占地面積、處理成本增大。