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日處理50噸地埋式污水處理設備價位

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廢水經過格柵，隔油后進入到調節池，提升泵均勻輸送進入反應槽，首先投入石灰乳，調節廢水pH值至10.0～10.5，形成Ca3(PO4)2和Zn(OH)2細小沉淀物，從而大幅降低廢水中TP及總鋅的濃度。再通過絮凝劑PAM的作用，使廢水中細小懸浮物和膠體物質聚集成大顆粒的絮凝體，同時完成乳化油、高分子樹脂的膠體脫穩、凝聚過程，進入斜管沉淀池完成分離。砂濾池進一步去除水中的懸浮物，確保后續的快滲系統能夠穩定運行cssci期刊目錄。

人工快速滲濾(Constructed Rapid Infiltration System，簡稱CRI)是指有控制地將污水投放于人工構建的滲濾介質的表面，采用淹水和落干相交替的工作方式，利用土壤含水層對污水進行綜合處理[4]。BOD5和SS的去除主要由過濾截留、吸附和生物降解作用共同完成；NH4-N通過硝化（落干）和反硝化作用（淹水）脫氮；由于人工快滲系統采用干濕交替的運轉方式，其池內的濾料不需反沖洗，只需定期對快滲池表層填料進行常規的翻曬保養和補充。

污泥至污泥干化池干化，干化后的污泥外運處理。上層清液回流至調節池。

混合問題的實質是混凝劑水解產物在水中的擴散問題，使水中膠體顆粒同時脫穩產生凝聚，是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節省投藥量的關鍵。傳統的機械攪拌混合與孔室混合效果較差。近幾年，國內外采用管式靜態混合器使混合效果有了比較明顯地提高，但由于人們對于多相物系反應中亞微觀傳質以及湍流微結構在膠體顆粒初始凝聚時的作用認識不清，故也防礙了混凝效果的進一步提高?；炷齽┧猱a物在混合設備中的擴散應分為兩類：

（1）宏觀擴散，即使混凝劑水解產物擴散到水體各個宏觀部位，其擴散系數很大，這部分擴散是由大渦旋的動力作用導致的，因而宏觀擴散可以短時間內完成；

（2）亞微觀擴散，即濁凝劑水解產物在極鄰近部位的擴散，這部分擴散系數比宏觀擴散小幾個數量級。亞微觀擴散的實質是層流擴散。因此使混凝劑水解產物擴散到水體個細部是很困難的。在水處理反應中亞微觀擴散是起決定性作用的動力學因素。

1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。

　　采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：

(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護環境——廢水*或微排放

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“*”或“微排放”，使生產成本大大降低。

利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

絮凝的動力學致因究竟是什么？是慣性效應。因為水是連續介質。水中的速度分布是連續的，沒有任何跳躍，水中兩個質點相距越近其速度差越小，當兩個質點相距為無究不時，其速度差亦為無窮小，即無速度差。水中的顆粒尺度非常小，比重又與水相近，故此在水流中的跟隨性很好。如果這些顆粒隨水流同步運動，由于沒有速度差就不會發生碰撞。由此可見要想使水流中顆粒相互碰撞，就必須使其與水生相對運動，這樣水流就會顆粒運動產生水力阻力。由于不同尺度顆粒所受水力阻力不同，所以不同尺度顆粒之間就產生了速度差。這一速度差為相鄰不同尺度顆粒的碰撞提供了條件。如何讓水中顆粒與水生相對運動呢？好的辦法是改變水流的速度。因不水的慣性（密度）與顆粒的慣性（密度）不同，當水流速度變化時它們的速度變化（加速度）也不同，這就使得水與其中固體顆粒產生了相對運動。為相鄰不同尺度顆粒碰撞提供了條件。這就是慣性效應的基本理論。

傳統電鍍廢水處理方法的弊端

目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM)，具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：

1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢?

2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性*的HCN(氰酸)，它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH