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一天處理100噸地埋式污水處理設備
閱讀：437 發布時間：2019-10-18一天處理100噸地埋式污水處理設備
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ASBR厭氧反應器
厭氧序批式反應器（ASBR）采用序批式進水，這與啤酒廢水間歇排放的特點相吻合。此外，ASBR反應器具有操作靈活、能夠生產顆粒污泥和克服厭氧污泥流失，且工藝具有較高的去除效率和穩定性，在常溫下處理高中低濃度廢水等優點而越來越引起人們的重視[23]。
吳速英等[23]在20～30℃條件下，研究了采用恒水位操作厭氧生物膜序批式反應器（ABSBR）處理啤酒廢水的啟動試驗。研究表明，采用混合菌種接種36m3/h速度進泥水等措施進行廢水處理，經25d的培養馴化，COD容積負荷可達2.84kg/（m3·d），去除率達到95%。
郭永福等[24]則以中等濃度啤酒廢水為水源，在低溫下研究了ASBR反應器的快速啟動過程。試驗裝置采用內徑400mm、高度2.0m、有效容積為235L的ASBR反應器。采用某污水廠的絮狀消化污泥接種，溫度在14～20℃。研究表明，采用ASBR反應器在低溫下處理啤酒廢水快速啟動是可行的，COD去除率也高達96%；相比UASB處理啤酒廢水，ASBR反應器啟動時間明顯要快些；出水VFA濃度低，間歇式攪拌方式比連續攪拌效果好，污泥粒徑大。
岳秀萍等[25]采用已形成顆粒污泥的ASBR反應器處理啤酒廢水，采用正交試驗研究了進水COD、運行周期、進水COD/堿度和攪拌頻率4個參數對COD去除的影響。實驗表明，各因素對去除COD的影響程度排序為進水COD>進水COD/堿度>運行周期>攪拌頻率，且ASBR反應器對COD的去除率均在95%以上，出水COD均在80mg/L以下。
藤朝華等[26]采用恒壓浮動蓋式ASBR處理啤酒廢水的研究表明，在COD容積負荷為1.5～7kg（m3·d）、HRT為1d的條件下，COD去除率高于80%，平均沼氣產率為410L/kg；Shao等[27]也進行了類比實驗，研究表明，COD容積負荷在1.5～5kg（m3·d）、HRT為1d的條件下，COD去除率可達到90%；裝置大約運行60d后，出現了顆粒污泥。可以預見[28]，ASBR反應器在處理啤酒廢水中具有廣泛的應用前景。
將膜回收技術應用于電鍍廢水治理領域可實現金屬資源的回收、水資源的回收，以及實現金屬資源的回收和末端水資源的回收。如果單從膜分離技術來講，是可實現所有電鍍重屬材料的濃縮分離，但*的回收技術必須實
由于膜分離技術受分離膜材質的影響，不是所有種類廢水都能為分離膜組件接受，為此而對成分單一、致毒作用相對較小的廢水采用槽邊回收技術，對復雜水系及其它重金屬廢水采用化學法處理后再回收水的綜合回收思路。
基于清潔生產從源控污的治理思路，一是從生產工藝的改造成來實現污染物的源控制，二是通過增設槽邊回收系統實現一部分電鍍工段漂洗廢水的*，三是通過增設膜分離水回收系統實現對達標排放廢水的再回用;膜分離回收技術作為電鍍業清潔生產技術主要從后兩者實現其自身的價值。
采用重金屬槽邊回收技術主要是回收經濟價值較高的重金屬廢水，實現運行收益大于運行及投資支出經濟效益，目前應用較成功的是為鹽鍍銅、鍍鎳漂洗廢水的回收，可實現此兩系廢水的*，水回收率達到98%，由于鎳市場所價格一直飆升，采用傳統的化學法治理，已不能滿足鎳市場價格日益增長的需求，為此高價值廢水的膜回收技術無凝是經濟的清潔生產技術。
由于膜回收技術的局限性，而對氧化性、致毒性、有機物、表面活性劑含量較高的漂洗廢水必須進行嚴格的化學法處理后再回收水資源，大整廠水資源回收率可為80%以上。80%回整廠回收率是基于在合理投資、運行成本而定。膜系統的高回收率還需配套嚴格的化學系統，為此我們采用將電鍍廢水分質分流的處理方法，以達到理想的處理效果，分質分流的治理方法主要是將電鍍廢水分為可回收廢水和不可回收廢水，不可回收廢水為電鍍前處理有機漂洗廢水、前處理槽液廢水、地面混合排放廢水，而可回收廢水分則分為氰化鍍漂洗廢水、絡合系廢水、活化解膠系漂洗廢水、六價鉻系廢水、其它易沉淀重金屬廢水等。
通過實驗研究了臭氧接觸氧化時間對于印染廢水中有機物去除效率的影響。結果表明臭氧對CODC的去除效率并不與接觸時間成正比，其反應過程可分為三個階段，均屬于一級反應。也表明單一利用臭氧氧化實現印染廢水中有機物的降解不夠經濟合理。
印染廢水是水環境主要污染源之一，它具有高濃度、高色度、成分復雜、可生化性差等特點，含有難以生物降解的有機質，排水水質水量變化波動也較大。要實現對該類廢水中有機物的有效去除，必須對水中有機污染物的降解特性作深入的分析，掌握其在水中的分布特性，選擇合適的處理技術。
階段，參加反應的物質主要是易被臭氧氧化分解的物質，這些物質具有很高的KM值，進入反應塔的臭氧迅速與其反應，水中該類有機污染物被*氧化為H2O和CO2,因此水中有機物濃度也迅速下降。