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300立方/天地埋式污水處理設備有沒有
閱讀：167 發布時間：2019-11-1300立方/天地埋式污水處理設備有沒有
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厭氧反應器運行中的欠平衡現象及其原因是什?
啟動后，厭氧消化系統的操作與管理主要是通過對產氣量、氣體成分、池內堿度、pH值、有機物去除率等進行檢測和監督，調節和控制好各項工藝條件，保持厭氧消化作用的平衡性，使系統符合設計的效率指標穩定運行。
保持厭氧消化作用的平衡性是厭氧消化系統運行管理的關鍵。厭氧消化過程易出現酸化，即產酸量與用酸量不協調，這種現象稱為欠平衡。厭氧消化作用欠平衡時可以顯示出如下的癥狀：
①消化池揮發性有機酸濃度增高；
②沼氣中甲烷含量降低；
③消化液pH值下降；
④沼氣產量下降；
⑤有機物去除率下降。
諸癥狀中先顯示的是揮發性有機酸濃度的增高，故它是一項有用的監視參數，有助于盡早察覺欠平衡狀態的出現。
厭氧消化作用欠平衡的原因是多方面的，如：有機負荷過高；進水pH值過低或過高；堿度過低，緩沖能力差；有毒物質抑制反應溫度急劇波動；池內有溶解氧及氧化劑存在等厭氧消化作用欠平衡狀態時，就必須立即控制并加以糾正，以避免欠平衡狀態進一步發展到消化作用停頓的程度。可暫時投加石灰乳以中和累積的酸，但過量石灰乳能起殺菌作用。解決欠平衡的根本辦法是查明失去平衡的原因，有針對性地采取糾正措施。
CASTSBR工藝的一種新型式，稱為循環式活性污泥法（亦稱CASS）它分為主反應區和預反應區，運行方式為連續進水（沉淀期和排水期保持進水），間歇排水，并將主反應區部分污泥回流至預反應區，運行時沉淀階段不進水，使排水的穩定性得到保障，這樣CAST實際分為三個反應區：一區為生物選擇器又稱為預反應區；二區為缺氧區；三區為好氧區，各區容積之比為1：5：30。
CAST（CASS）運行工序
CAST預反應區（生物選擇器）的設置保證了活性污泥不斷地在選擇器中以歷一個高絮體負荷的階段，從而有利于系統中絮凝性細菌的生長，并提高污泥活性，使其快速地去除廢水中溶解性易降解的有機物，能抑制絲狀菌的生長和繁殖。沉淀階段不進水保證了污泥沉降無水力干擾，使系統運行不受進水水力因素影響，使反應器在*混合條件下運行而不產生污泥膨脹。
CAST優點：
1. 工藝流程簡單，土建和設備投資低
2. 耐水力沖擊，運行靈活
3. 在進行生物除磷脫氮操作時，整個工藝的運行得到良好控制，處理效果優于傳統活性污泥法
4. 運行簡單，無需進行大量的污泥回流，水回流
PASF工藝與常規生物脫氮除磷工藝相比，其硝化、反硝化和好氧吸磷都處于較理想的反應條件下，顯示出非常穩定的硝化和脫氮除磷效果。其主要特點為：
(1)采用雙系統(積磷菌、反硝化菌共存于一個活性污泥系統，硝化菌為生物濾池系統)可分別控制自養硝化菌和異養菌(積磷菌和反硝化菌)的泥齡，解決了自養菌和異養菌的不同泥齡之爭，有利于發揮反硝化脫氮除磷與硝化的各自優勢。
(2)異養型兼性菌在理想的厭氧、缺氧、好氧交替的環境下進行反硝化和除磷，自養型專性好氧硝化菌可始終在曝氣環境中進行好氧硝化，同時克服傳統活性污泥絲狀菌膨脹等弊端，有利于污水處理廠的運行和管理。
(3)厭氧段活性污泥快速吸附或降解并用于厭氧釋磷，在缺氧狀況下，聚磷菌可快速反硝化脫氮，污泥泥齡短，去除單位質量磷耗用的BOD5少，提高了易降解有機物的利用率，改善了脫氮除磷效果，同時硝化系統CODCr濃度較低，有利于提高硝化作用。
(4)充分利用活性污泥法和曝氣生物濾池各自的優點，具有較高的處理效率，達到低能耗、高處理效果的目的，同時能減少占地面積，有效節約工程造價。
(2)動力學控制法產酸細菌和產甲烷細菌在生長速率上存在著很大的差異，一般來說，產酸細菌的生長速率很快，其世代時間較短，一般在10～30min范Χ內；而產甲烷細菌的生長很緩慢，其世代時間相當長，一般在4～6d。因此，將產酸相反應器的水力停留時間控制在一個較短的范Χ內，可以使世代時間較長的產甲烷。
A/O法除磷是通過將富含磷的剩余污泥排除到系統外而實現的，而且也是生物除磷的途徑，只有維持較高的剩余污泥排放量才能保證系統的除磷效果，這樣系統的泥齡也不得不相應地降低。因此A/O法除磷系統要求較低的泥齡，一般認為SRT應在7～10天之間，也有人認為SRT在3天左右時，系統仍能維持比較好的除磷效率，故佳值為4～5天。如果SRT過高，剩余污泥排放量較小，污泥“夾帶”排出系統的磷的總量不多，系統的除磷效率就會大大降低，同時，聚磷菌多為短泥齡微生物，SRT較高時，污泥的活性和沉降性能均會下降；但SRT也不能過低，這會導致混合液污泥大量流失，對降解BOD5和除磷反而不利，所以降低系統的SRT，必須以保證BOD5的有效去除為前提。
水力停留時間（HRT）的影響
對于運行良好的城市污水生物脫氮除磷系統來說，一般釋磷和吸磷分別需要1.5～2.5小時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因此，我們對污水在厭氧段的停留時間更為關注，厭氧段的HRT太短，將不能保證磷的有效釋放，而且污泥中的兼性酸化菌不能充分地將污水中的大分子有機物分解為可供聚磷菌攝取的低級脂肪酸，也會影響磷的釋放；HRT太長，也沒有必要，既增加基建投資和運行費用，還可能產生一些副作用。總之，釋磷和吸磷是相互關聯的兩個過程，聚磷菌只有經過充分的厭氧釋磷才能在好氧段更好地吸磷，也只有吸磷良好的聚磷菌才會在厭氧段超量地釋磷，調控得當會形成一個良性循環。我廠在實際運行中摸索得到的數據是：厭氧段HRT為1小時15分～1小時45分，好氧段HRT為2小時～3小時10分較為合適。
中水回用，顧名思義，就是水質介于上水和下水之間的、可重復利用的再生水,是污水經處理后達到一定的回用水質標準的水。中水回用一般采用的方法有：
一、物理處理法：膜濾法，它是在外力的作用下，將被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動，使其溶液中溶劑和低分子量物質，以及無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，并作為濾液而排出。
二、物理化學法：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉淀等。
三、生物處理法：采用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉盤等生物處理方法。另外，膜生物反應器工藝（MBR工藝），是現代膜分離技術與生物技術有機結合的一種新型廢水生物處理技術，是利用膜分離裝置，再將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質有效截留，替代二沉池，使生化反應池中的活性污泥濃度（生物量）大大提高；實現水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）的分別控制，將難降解的大分子有機物質截留在反應池中不斷反應、降解。膜是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級的分離。膜技術在水處理中應用是利用水溶液（原水）中的水分子具有透過分離膜的能力，而溶質就其他雜質不能透過分離膜，在外力作用下對水溶液（原水）進行分離，獲得純凈的水，從而達到提高水質的目的。
曝氣生物濾池特點
曝氣生物濾池是在生物反應器內裝填高比表面積的顆粒濾料，以提供微生物膜生長的載體，并根據污水的不同流向分為下向流或上向流，污水由上向下或由下向上流過濾料層，在濾料層下部鼓風曝氣，空氣與污水逆向或同向接觸，使污水中的有機物和填料表面生物膜通過生化反應得到去除，濾料同時起到物理過濾作用。曝氣生物濾池大的特點是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節省了后續二次沉淀池和污泥回流，在保證處理效果的前提下使處理工藝簡化，曝氣生物濾池具有容積負荷高、水力負荷大、水力停留時間短、所需基建投資少、占地面積小、處理出水水質好等特點，又由于曝氣生物濾池沒有污泥膨脹問題，微生物不會流失，能保持較高的生物濃度，因此日常管理簡單。
硝化和反硝化工藝流程
除碳及硝化
對于去除氨氮，可采用兩段曝氣生物濾池，兩段法可在2座濾池中馴化不同功能的優勢菌種，各負其責，提高生化處理效率。段生物濾池以去除污水中碳化有機物為主，在該濾池中，優勢生長的微生物為異氧菌，沿濾池高度方向從進水端到出水端有機物濃度梯度處于遞減，其降解速率也呈遞減趨勢，由于有機物降解速度較快，此時自氧微生物處于抑制狀態。第二段生物濾池主要對污水中的氨氮進行硝化，在該段生物濾池中，由于進水中有機物濃度較低，異養微生物較少，而優勢生長的微生物為自養性硝化菌，將污水中的氨硝化成硝酸鹽或亞硝酸鹽。在濾池硝化時，氨氮的去除一定程度上取決于有機負荷，當BOD5有機負荷高于3•0kg/m3•d時，氨氮明顯受到抑制，采用曝氣生物濾池同步除碳和硝化時，必須降低有機負荷。因此在采用曝氣生物濾池工藝去除有機物時，首先必須根據同類污水處理出水的數據選擇適當的容積負荷，并在設計時留有一定的余量，同時除碳和硝化時，必須降低有機負荷，好控制在2kg/m3•d以下。Boller等人根據中試研究提出硝化生物濾池，濾料適宜的表面負荷為0•4gNH3-N/m2•d。
(3)進水pH值的控制 在厭氧發酵過程中，環境的pH值對產甲烷細菌的活性影響很大，通常認為適宜的pH值為6．5～7．5。因此，啟動初期進水pH值應根據出水pH值來進行控制，通常控制在7．5～8．0范Χ內比較適宜。由于在有些情況下待處理廢水的pH值較低，因此，開始啟動時進水需經中和后再進入反應器中，當反應器出水pH值穩定在6．8～7．5之間時可逐步由回流水和原水混合進水過渡到直接采用原水進水。
(4)進水方式在反應器的啟動初期，由于反應器所能承受的有機負荷較低，進水方式可在一定程度上影響反應器的啟動時間。采用出水回流與原水混合，然后間歇脈沖的進料方式，一天進料5～6次，反應器可在預定的時間內完成正常的啟動。
(5)反應器進水溫度控制 與厭氧消化池相同，溫度對反應器的啟動與運行都具有很大影響，反應器消化溫度的影響因素主要包括：進水中的熱量值、反應器中有機物的降解產能反應和反應器的散熱速率。在生產性反應器的啟動期，應采取一定的有效措施，平衡諸影響因素對反應器消化溫度的影響，控制和維持反應器的正常消化溫度。通過對回流水加熱，將進水溫度維持在高于反應器工作溫度3～5℃范Χ，可保證反應器中微生物在規定的工作條件下進行正常的厭氧發酵。
(6)反應器容積負荷增加方式 反應器的容積負荷反映了基質與微生物之間的平衡關系。在確定的反應器中，不同運行時期微生物對有機物降解能力存在著差異。反應器啟動初期，容積負荷應控制在合理的限度內，過高導致反應器酸化，過低則微生物得不到足夠的養料進行新陳代謝影響反應器的正常啟動過程。
厭氧工藝運行管理的安全要求有哪些?
厭氧設備的運行管理很重要的問題是安全問題。沼氣中的甲烷比空氣輕，非常易燃，空氣中甲烷含量為5 9／6～15％時，遇明火即發生。因此消化池、儲氣柜、沼氣管道及其附屬設備等沼氣系統，都應密封，無沼氣©出，并且不能使空氣有進入沼氣系統的可能，周Χ嚴禁明火和電氣火花。所有電氣設備應滿足防爆要求。沼氣中含有微量有毒的硫化氫，但低濃度的硫化氫就能被人們所察覺。硫化氫比空氣密度大，必須預防它在低凹處積聚。沼氣中的二氧化碳也比空氣密度大，同樣應防止在低凹處積聚，因為它雖然無毒，卻能使人窒息。因此，凡需因出料或檢修進入消化池之前，務必以新鮮空氣*置換池內的消化氣體，并做好持續的足量通風，才可進入。
SBR工藝是按時間順序進行進水，反應（曝氣）、沉淀、出水、排泥等五個程序進行操作，從污水的進入開始到排泥結束稱為一個操作周期，這種操作通過微機程序控制周而復始反復進行，從而達到污水處理之目的。因此SBR工藝顯著的工藝特點是不需要設置二沉池和污水，污泥回流系統；通過程序控制合理調節運行周期使運行穩定，并實現除磷脫氮；不設二沉淀池及省卻回流系統，占地少，投資省，基建和運行費低，適合于中小水量污水處理的工藝，但由于該工藝是穩定狀態下運行的活性污泥工藝，工業化運用時間較短，尚無十分成熟的設計、運行、管理經驗，因此SBR工藝是一種尚處于發展、完善階段的技術。