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污水處理流程
對于不同的污水處理廠有不同的處理流程，對于脫氮除磷的步驟，可以概括為以下步驟，首先污水通過進水口進入整個凈化系統，凈化系統中，首先通過粗細格柵，將污水中不同直徑大小的顆粒過濾，再經過沉砂池將砂石顆粒沉淀，再通過進水泵房的提取，將沒有大直徑泥沙顆粒的污水流入厭氧池中。厭氧池中的反應時間較長，一般認為硝酸鹽氮可在厭氧池中發生反硝化反應，實現聚磷菌釋磷，污水在厭氧池中與從二沉池回流匯入含磷的污泥，以降低厭氧池中硝酸鹽的濃度，并且抑制硝酸鹽的反應生成。
從厭氧池出來的污水進入氧化溝，氧化溝中有分進入缺氧區與有氧區，進入缺氧區中的污水，主要進行硝化脫氮反應。進而回流，將硝態氮還原為氮氣。再經過有氧區中的生物反應，有機物進而大量的削減，形成較好的脫氮除磷效果。氧化溝一般加入鼓風機的作用，使得污泥與污水充分混合形成懸浮狀態。
氧化溝出來的污泥與污水的混合態液體，進入二沉池，二沉池負責進行泥水分離，污泥的再有回流泵的作用下回流到厭氧池，進入下一個循環處理環節，上清液則作為處理水排放。再次循環處理的污泥，在充分反應后，其中的除磷細菌利用充分后，進行脫水，制成污泥并狀物運出處理掉。

（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養）；
（2）、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、當污泥逐漸適應廢水質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。
（4）、隨著負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態變成沉淀能較好的絮體，污泥的產甲烷活也相應提高。
（5）、在調試過程中要保證系統的負荷以20％～30％的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30％后穩定3～4d，然后再提高負荷。

活性污泥的異常情況及對策
污泥膨脹：正常活性污泥沉降能良好，含水率在98％以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水污泥膨脹。
為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常監測污水水質、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察等，如發現不正常現象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。

發生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可適當提高污泥濃度，以調整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。
缺氮、磷、鐵等養料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，抑制絲狀菌生長，特別能控制結合水污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰物質，降低污泥指數。
污泥解體：處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異常現象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或*停止，從而使污泥失去活。