高速鉆床

高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身，優點有如下幾點：

1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2）實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3）相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。 

1010數控鉆攻中心 高速鉆床

傳統的人工刮研工藝，是機床高精、高效，持久穩定運行的保障。機床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機床制造中*的工藝環節，它提高了機床各部分的相對精度，彌補了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設備精度不足而導致的零部件精度誤差，在自然狀態下大化的提高了設備精度。因此人工刮研工藝是機床高精度、持續穩定高效運行*的工藝環節。

啟動力的高速鉆銑床平均刮研時間在300小時以上，機床主體剛性，和穩定性俱佳，鉆孔時刀具磨損量小，加工效率高，加工精度高。這些是機加工重要的衡量標準，是實實在在給企業帶來效益的基本保障。

技術參數