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　　怎樣選擇高精度數控車床，刀架主軸精度常見故障分析

　　高精度數控車床是加工五金件很重要的機械設備，高速精密的數控機床來說，其主軸系統是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。主軸回轉的速度環和位置環采用高精度的反饋元件，實現全閉環控制，反饋元件采集到的位置信號經數控系統分頻處理，使主軸分度的分辨率達到0.001°或更小，從而使車銑復合數控機床主軸系統具有很高的分度精度和準停精度。

　　高精度數控車床刀架常見故障及其處理方法如下：

　　刀架不轉位：

　　首先判斷是刀架內部機械問題還是刀架電機故障。在換刀時，用手觸摸電機，檢查有無振動并測量電機電壓，以判斷電機是否正常。

　　如果電機正常，可能是刀架內部機械卡死。此時，可以拆下刀架進行清洗并重新安裝。

　　也有可能是內部機械損壞，需要進一步檢查和更換相關部件。

　　刀架連轉不停或某個刀位不停：

　　可能是發信盤接線存在短路或開路現象，需要檢查發信盤的接線情況。

　　霍爾元件與磁鋼的高度位置可能不準確，需要調整它們的相對位置。

　　刀具空走刀時運轉正常，但加工零部件時誤差大：

　　可能是絲杠或絲母與車床部位的連接松動。這時，需要緊固連接部分。

　　也有可能是刀架在換刀后無法完成自動鎖緊，導致吃刀時刀具偏離加工點。這種情況下，需要檢查刀架鎖緊裝置和刀架控制箱，并進行相應的維修或更換。因此，在車銑復合機床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。

　　高精度數控車床電主軸系統的分度精度和準停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標，是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統高的分度精度和準停精度，國際上車銑復合加工中心均采用內藏主軸式電機，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。

　　工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。主軸回轉的速度環和位置環采用高精度的反饋元件，實現全閉環控制，反饋元件采集到的位置信號經數控系統分頻處理，使主軸分度的分辨率達到0.001°或更小，從而使車銑復合數控機床主軸系統具有很高的分度精度和準停精度。

　　為實現上述目的，采取如下解決方法：

　　1、電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝，保證機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。

　　2、電主軸組裝配時采用較高等級的高速動平衡，降低主軸組的剩余不平衡量，保證主軸在高速回轉時的平穩性。

　　3、電主軸系統采用主軸制動和阻尼裝置，在需要主軸準停銑削或鉆削時，主軸處制動狀態，以保證銑削時主軸不晃動。在連續分度銑削時，主軸處于阻尼狀態，以保證銑削時主軸回轉的平穩性。制動狀態和阻尼狀態可以自動切換，由編程設定。

　　通過以上措施，電主軸系統主軸的分度定位精度≤24，主軸分度的重復定位精度≤12。

　　伺服系統故障：

　　如果刀架轉動由伺服電機驅動，并且電機一啟動就產生報警，可能是伺服電機燒毀。此時，需要更換伺服電機。

　　光電感應裝置失效：

　　表現為光電感應裝置錯位或光源受阻。可以拆卸光電感應裝置重新裝配或清理光源孔，以恢復其功能。

　　電氣故障：

　　控制柜中刀架控制器的繼電器可能跳斷或燒毀，導致系統無法向刀架供電。此時，需要更換繼電器。

　　刀架精度不準：

　　如果刀架鎖不緊，可能需要延長刀架鎖緊時間。

　　斷齒處可能有垃圾，需要拆開刀架進行清理，并清洗各零件，加注潔凈機油。

　　上刀體壓力模部位可能受壓變形導致齒輪齒合不良，需要更換上刀體。

　　在處理高精度數控車床刀架故障時，務必遵循相應的操作規程和安全指南，確保操作正確且安全。如果不確定如何處理某些故障，建議聯系專業的技術人員進行維修。

　　以上就是高精度數控車床刀架主軸精度常見故障分析，更多數控車床廠家會進一步講解。