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自從HSK空心短錐柄技術出現以來，在世界各國加工中得到廣泛應用。據了解，歐洲和北美洲的很多用戶，在使用HSK數控刀柄時遇到了一些問題。出現這些問題的主要原因在于他們對制造HSK數控刀柄的材料選擇不當。DIN標準僅規定了HSK數控刀柄的幾何形狀，而沒有規定所用的材料。所以，幾乎所有的刀具供應商所生產的HSK刀柄，都*參照傳統的7：24錐柄來生產。HSK空心短錐柄的“空心”本身就說明具有潛在的問題：即軸向截面很小，顯然這是HSK空心短錐柄的薄弱環節。傳統的數控刀柄一般是由合金鋼制造，然后或是表面淬火
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模具加工中，表面精度最為重要，選擇一套合適的數控刀柄，對于實現高質量高精度的表面切削加工影響甚大，需要對數控刀柄的特性和設備條件等進行綜合考慮，這樣才能實現好的設計加工要求。模具表面高質量型面加工中，數控刀柄的價值與成套加工中心設備的價值相比是微不足道的，但它卻是連接數控機床主軸與加工刀具的重要橋梁，對于加工質量的好壞產生著重要的影響。在現代大型高轉速加工設備被越來越多地應用到生產環節中，如何選擇合適的數控刀柄以適應逐漸提高的數控機床主軸轉速，加工出高精度的模具型面，技術人員必須綜合考慮數控刀柄
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模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄(BasicHolder)、延長器(Extension)、減徑器(Reduction)、鏜桿、鏜頭(BoringHead)、刀片座(InsertHolder)、刀片(Insert)、(倒角環)等多個部分，然后根據具體的加工內容(粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等)進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。模塊式鏜刀最先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAI
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鏜刀桿的材料,鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質合金制成。合金鋼是常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿制造商采用AISI1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E＝303106psi。一種常見的誤解是認為采用高硬度或高品質鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。鎢基合金是采用粉末冶金技術加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結各種合金的典型元素，其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金牌
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機夾小刀夾解決了在一個刀桿上鑲多個刀片，并且實現了微調，同時調整徑向及軸向距離。小刀夾上的刀片是可換的可轉位刀片。在選用設計時，我們按照國際標準，使小刀夾及刀片能與國外的具有通用性，這樣就可以根據不同情況使用不同的小刀夾與刀片。復合鏜刀桿將四個刀柄占居的四個刀具庫合為一個，從而大大提高了生產效率。避免了由于刀位容量不夠，而有些工序不能加工的現象。經過這次改進設計，CA5-16每套前后殼體的加工縮短了近10分鐘。對于鑄鐵加工，刀片易磨損問題，可選用國外機夾小刀夾及刀片。在耐用度上能夠得到很好的提高
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在機械制造中,經常會遇到孔的加工,對于中小型零件,一般可在車床上鏜孔。在制定鏜孔工藝規程時,鏜刀桿尺寸的確定便十分重要。受到孔徑大小的限制,鏜刀桿的直徑不可能選得過大,但鏜刀桿直徑選得太小,又將影響到鏜孔的質量和生產率,因此必須合理的確定鏜刀桿的尺寸。傳統的做法多憑經驗,一般采用類比法。本文采用優化設計的方法,更科學、更合理的來確定鏜刀桿的尺寸。車床上鏜孔時,鏜刀桿的刀體壓在刀架上,刀頭伸入孔內進行切削加工,因此鏜刀桿可以看成是在切削力作用下的一根懸臂梁。根據金屬切削原理可知,在鏜孔加工過程中,
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精鏜刀的設計思路說明精鏜加工和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能。單刃鏜刀削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸，它有一個精密游標刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺
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怎么選擇鏜刀，如何選擇合適的鏜刀，常州賽默工具有限公司是一家專業生產、研發數控刀柄、鏜刀及相關機床附件的內外合資企業。為你講解鏜刀怎么選擇。鏜刀的選擇基準,根據加工內容的不同鏜刀的選擇基準也不一樣,一般來說,應注意系統本身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。確定操作類型確定操作類型并記下與待加工孔有關的特征、局限性、材料以及機床等。2.選擇鏜削系統使用鏜削刀具一覽圖來查找滿足工序-粗加工或精加工-要求以及工況的系統。3.確定鏜削直徑和孔要求針對工序、表面質量以及公差選擇覆蓋了
