立式數控加工中心采用高速切削.使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對薄壁進行加工，因吃刀時間短，對薄壁的沖擊和變形減小。立式數控加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模具的質量也得到提高。
立式數控加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心至少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式數控加工中心柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。
立式數控加工中心適應范圍：
①特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合
②剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。
③短喉深高剛性緊湊型結構配大扭矩裝置生產效率提高30%以上，適用于黑色金屬重負荷加工。
立式數控加工中心故障的原因主要有：
1.機械負載過大,我們需要查看主軸機械連接部份 ,要盡量減輕機械負載.
2.主軸與電動機連接帶過松,我們需要在停機的狀態下,查看皮帶的松緊程度,調整皮帶
3.主軸中的拉桿未拉緊持刀具的拉釘,我們查一下數控立式加工中心是不是設置了敏感元件的反饋信號,檢查此反饋信號是否到位,然后重新裝夾好刀具或工件.
4.系統處于急停狀態,機械準備好信號斷開.需要檢查主軸單元的主交流接觸器是否吸合,根據實際情況,松開急停,排除機械準備信號電路
5.主軸動力線斷線,電源缺相,我們可以用萬用表測量動力線電壓,確保電源輸入正常.
6.正反轉信號同時輸入,利用PLC監察功能查看相應信號,可以排除信號同時輸入
7.無正/反轉信號,通過PLC監視畫面，觀察正/反轉指示信號是否發出，或者看一下是不是沒有速度控制信號輸出，查看測量輸出的信號是否正常，一般為數控裝置的輸出有問題，排查系統的主軸信號出端子
8.使能信號沒有接通，可以查看CRT觀察I/O狀態，分析機床PLC梯形圖，已確定主軸的起動條件，如潤滑，冷卻等是否滿足，檢查外部的起動條件是否滿足
9.主軸驅動裝置故障或者主軸電動機故障，有條件的話，利用交換法確定是否有故障，此時可以更換主軸驅動裝置，更換電動機。
立式數控加工中心具有工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。
