我國金屬成形行業的生產工藝，經歷了冷鍛至溫鍛后，現正向冷擠壓發展。溫鍛是冷鍛的發展和延伸，適用于硬度較高，體積較大，形狀較復雜的黑色金屬鍛壓成形。如選擇多工位，設備運行時模具冷卻和潤滑裝置的工作使操作工很難接近工作區域；同時投入資金較多，只有實現自動化生產才可能有效發揮效益。

    冷擠壓工藝是當今世界金屬塑性變形中*的工藝之一，它可以確保金屬坯料被擠壓時的塑性變形，延長模具使用壽命，減少擠壓成型產品出料時的變形回彈，使擠壓成形產品金屬晶粒更加致密。它是利用金屬材料塑性變形的特性，在室溫的條件下，將冷態的金屬坯料放入裝在壓力機上的模具型腔內，在強大的擠壓力和一定速度作用下，迫使凸模和凹模的間隙或凹模出口，擠壓獲得一定形狀尺寸，并具有較高力學性能的擠壓成形產品的工藝技術。它在金屬流線不被切斷前提下使金屬體積作出塑性轉移，達到少切削無切削而使金屬成形，冷擠壓加工方法是一種“、高產、低消耗。”

    貫徹落實國家和江蘇提出的建設制造強國、強省這一重大決策，是我們裝備制造行業廣大企業的光榮使命。回顧和總結江蘇啟力鍛壓機床有限公司二十多年來研發制造產品的實踐，大力推廣應用冷擠壓新技術，是提升企業*制造水平和質量效益，實現建設制造強國、強省目標的一個具體、必要舉措。

    冷擠壓技術是指將常溫狀態下的金屬坯料放入模具模腔內，在冷擠壓裝備強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬坯料塑性變形，沿著模腔的空隙流動擠出，進而獲得所需形狀。

    冷擠壓成型技術，一是依賴于具有強大擠壓力且適當速度，能夠迫使金屬坯料產生體積塑性變形的冷擠壓裝備；二是依賴于能迫使金屬坯料發生塑性變形，并沿著預定的方向流動的模具，從而通過金屬坯料體積的定向定量轉移來成形零件。