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日處理40噸生活污水處理設備工藝
閱讀：245 發布時間：2020-4-22日處理40噸生活污水處理設備工藝
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氧化溝系統除磷效果的提高途徑
加設厭氧池
在氧化溝的上游加設厭氧池,是當代氧化溝變形工藝的普遍做法。在上游加設厭氧池,能夠為生物除磷提供*行磷的釋放,后進行磷的過度吸收的場所,同時提高了污泥的沉降性能。在卡魯塞爾3000R 系統中,厭氧區和前置反硝化區結合在一起,創造出了一段持續低濃度的硝酸鹽區域,有助于對磷有富集積累作用的微生物菌群的選擇,從而在很低的溫度下也能實現較高的除磷率,值得借鑒。在氧化溝中也可設置多處厭氧段或者缺氧段,實現更高程度的除磷效果。多溝交替作為厭氧段或好氧段,安排多種交叉運行方式,也可以有效提高除磷率,但要以優良的自控系統為前提。
降低厭氧區的DO
設法限制進入厭氧接觸區的DO 量,避免快速降解基質被迅速耗盡,保證貯磷菌所需的脂肪酸產生量,這是提高除磷率的關鍵因素之一。降低進水DO 值:在進水前先讓管網中的水在進處理構筑物前稍作停頓,避免管網中的DO 帶入。進水的輸送盡量使用密閉的設施或設備,不宜用開口的輸送設施。進水流量測量部位避免帶入空氣。沉砂系統應避免造成跌水。減少厭氧區攪拌器造成的渦流帶入空氣。
減小硝態氮的影響
設法不讓硝態氮進入磷的釋放區,是保證脫氮除磷互不干涉的關鍵。通常可以考慮在磷的釋放段前設置前置缺氧段,使反硝化先行完成。一般來講,在夏季反硝化可以迅速完成,能夠保證硝態氮以低濃度進入磷的釋放區。在負荷較高的處理系統中,必須以控制泥齡的辦法限制硝化作用的發生程度,以避免硝態氮對除磷的干擾。
針對基質的可獲得性問題
城市污水中,顆粒性有機物所占比例很大,因此采取措施將這些顆粒性有機物轉化為VFA 是一種重要的解決辦法。
污泥處理時的嚴格管理
由于生物除磷系統的混合液處于厭氧狀態時會出現磷的明顯釋放,因此污泥的處理需特別注意防止厭氧狀態的出現。可考慮采取氣浮或以機械濃縮代替重力濃縮。另外,由于污泥消化和脫水過程中產生的廢液含磷量可能會很大,因此不要輕易將此廢液回流到主體處理構筑物,而應采用化學法先行處理后再回流處理。
停留時間的控制
生產實踐表明,對于氧化溝系統,曝氣區的停留時間越短,不曝氣區的停留時間越長,越有利于除磷。在能夠滿足系統處理目標的前提下,好氧區的尺寸應盡量小一些。厭氧區分格有助于降低溶解性有機物發酵所需的停留時間。但是否采用分格方式,要綜合考慮所增加的攪拌器和分隔墻的設置方便程度以及建設費用問題.總之,傳統的氧化溝系統有著較多的不利于除磷的因素,但通過加設厭氧池、降低厭氧區的DO、減小硝態氮的影響、提高基質的可獲得性、優化污泥處理過程、優化停留時間的設置等等方法,并且綜合考慮設備改進的方便程度以及建設費用問題,提高氧化溝系統的除磷和脫氮效率是有可能實現的。
厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：
1.水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
2.發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
3.產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。
4.產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：
a.水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b.發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c.產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d.產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有鹽時，還會有鹽還原過程，如虛線所示。厭氧反應器類型：普通厭氧反應池、厭氧接觸工藝、升流厭氧污泥庫(UASB)反應器、厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)、厭氧濾料(AF)、厭氧流化庫反應器、厭氧折流反應器(ABR)、厭氧生物轉盤、厭氧混臺反應器等。
厭氧反應的工藝控制條件：
溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃嗜溫20-42℃嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。
PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；*厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1。