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每天10噸地埋式污水處理設(shè)備安裝
閱讀：256 發(fā)布時間：2019-7-25每天10噸地埋式污水處理設(shè)備安裝
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生物膜法技術(shù)的形式多種多樣，包括SBR生物膜反應(yīng)器、高密度生物反應(yīng)器、生物過濾器等等。Reid和Simon指出SBR生物膜反應(yīng)器可去除90%的溶解性COD和100%的甲醇。Magnus的研究發(fā)現(xiàn)高密度生物反應(yīng)器(HCR)可去除93%的COD和65%的BOD。Rovel采用生物過濾器對BOD、COD、SS和AOX的去除率分別達到76%、62%、81%和48%。Asselin等的研究還發(fā)現(xiàn)懸浮載體生物膜反應(yīng)器(SCBR)可有效去除慢性有毒物質(zhì)。此外，還有部分研究者采用膜生物反應(yīng)器工藝處理廢紙造紙廢水。Berube和Hall等研究發(fā)現(xiàn)膜生物反應(yīng)器可去除約93%的TOC。
厭氧好氧組合技術(shù)
經(jīng)過混凝沉淀處理后的再生紙造紙廢水，雖然適合生化處理，但由于污染物種類繁多，污染物濃度高，相比較而言，采用厭氧好氧組合技術(shù)可以達到更理想的去除效果。厭氧預(yù)處理的目的是降低有機物濃度，并降解難降解有機物，改善廢水中有機物的組分結(jié)構(gòu)，進一步提高廢水的可生化性。Shaw采用厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器組合工藝，處理結(jié)果BOD、COD和脂肪酸的去除率分別為87%～95%、70%～977%和80%～94%。有研究者采用中試規(guī)模IC-A/O的生物處理工藝處理廢紙造紙廢水，COD、SS的去除率均達到99%，色度去除率達到95%。
厭氧生物處理
常見的厭氧技術(shù)有厭氧折流板反應(yīng)器(Anaerobicbaffledreactor，ABR)、厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(Internalcirculatinganaerobicreactor，IC)、升流式厭氧污泥床(Up-flowanaerobicsludgebed，UASB)、顆粒污泥床(Expandedgranularsludgebed，EGSB)等多種形式。有研究者采用IC工藝對浙江某廢紙造紙廢水處理工程進行改造，結(jié)果表明，該工藝能較好適應(yīng)進水水質(zhì)水量的波動，運行穩(wěn)定，COD去除率達到80%，沼氣產(chǎn)氣率約為0.38m3/kg，沼氣發(fā)電量約為8000kWh/d，實現(xiàn)了整個廢水處理系統(tǒng)的收支平衡。Jackson-Moss研究發(fā)現(xiàn)厭氧顆粒狀生物活性炭可去除50%的COD。Chen和Horan采用UASB反應(yīng)器，水力停留時間為6h，COD的去除率可達66%。然而，厭氧處理出水中殘余的有機物濃度往往比較高。Thompson研究發(fā)現(xiàn)利用厭氧技術(shù)處理造紙廢水，COD去除率可達80%，但COD剩余濃度仍高達800mg/L，因此需要進行后續(xù)處理。
好氧生物處理
好氧生物技術(shù)包括傳統(tǒng)活性污泥法、氧化塘、生物膜法等。Chandra指出活性污泥中微生物種群如假單胞菌、檸檬酸桿菌和腸桿菌可有效去除廢水中BOD、COD、色度、酚類物質(zhì)和硫化物。Junna指出活性污泥法可去除90%的BOD、70%的COD、60%～95%的含氯酚和40%～60%的AOX。湖南某造紙廠采用活性污泥主體工藝，SS去除率達到99.7%，COD去除率達到98.4%，運行穩(wěn)定，出水達標(biāo)。此外，也有研究者發(fā)現(xiàn)活性污泥法對廢水中的毒性物質(zhì)有很高的去除效果。除了傳統(tǒng)活性污泥法工藝外，許多研究者采用氧化塘工藝處理廢紙造紙廢水。Welander等研究指出工程規(guī)模的氧化塘對COD的去除率有30%～40%，而中試規(guī)模的氧化塘COD去除率可達60%～70%。Junna和Ruonala指出好氧塘對BOD7的去除率為50%～70%，對含氯酚的去除率為10~50%。Lescot和Jappinen利用好氧塘處理芬蘭某造紙廢水，SS、BOD7、COD、AOX和色度的去除率分別達到87%、96%、65%、53%、22%。此外，Stuthridge和Mcfarlane還發(fā)現(xiàn)氧化塘處理造紙廢水，在停留時間短的處理系統(tǒng)中AOX的去除率可達到70%。也有研究者認(rèn)為生物膜法，與活性污泥法相比，能更有效地去除難以降解的有毒有害物質(zhì)，而且占地面積較小，污泥產(chǎn)量少，處理能力強，能適應(yīng)耐受水質(zhì)、水量變化的沖擊負(fù)荷，對中小企業(yè)的廢水處理更具有現(xiàn)實意義。
氧化溝的技術(shù)特點有哪些
(1)構(gòu)造形式的多樣性。
傳統(tǒng)氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形式，溝渠的形狀和構(gòu)造演變成了許多新型的氧化溝技術(shù)。溝渠可以是圓形或橢圓形，可以是單溝或多溝，多溝系統(tǒng)可以是一組同心的相互連通的溝渠(如OIbal式氧化溝)，也可以是互相平行、尺寸相同的一組溝渠(如三溝式氧化溝)，有與二沉池合建的、也有與二沉池分建的，合建式氧化溝的又有體內(nèi)式船形沉淀池和體外式側(cè)溝沉淀池等型式。多種多樣的構(gòu)造型式，賦予了氧化溝靈活機動的運行方式，使其通過與其他處理單元組合，滿足不同的出水水質(zhì)要求。
(2)曝氣設(shè)備的多樣性。
氧化溝常用的曝氣設(shè)備有轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤及其他表面曝氣機和射流曝氣器等，氧化溝技術(shù)發(fā)展與曝氣設(shè)備的發(fā)展是密不可分的，不同的曝氣設(shè)備演變出不同的氧化溝型式，如采用轉(zhuǎn)刷的PasVeer氧化溝、采用表曝機的卡魯塞爾氧化溝和采用射流曝氣的JAC氧化溝等。氧化溝曝氣設(shè)備的發(fā)展，在一定程度上反映了氧化溝工藝技術(shù)的發(fā)展，新的曝氣設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用，往往意味著一種新的氧化溝工藝的產(chǎn)生。
(3)曝氣強度的可調(diào)節(jié)性。
氧化溝的曝氣強度可以調(diào)節(jié)，其一是通過出水溢流堰調(diào)節(jié)堰的高度改變溝渠內(nèi)的水深，即改變曝氣裝置的淹沒深度，改變氧量適應(yīng)運行的需要。淹沒深度的變化對于曝氣設(shè)備的推動力也會產(chǎn)生影響，從而對水流速度產(chǎn)生調(diào)節(jié)作用。其二是通過調(diào)節(jié)曝氣器的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整曝氣強度和推動力。與其他活性污泥法不同的是，氧化溝的曝氣裝置只設(shè)在溝渠的一處或幾處，數(shù)目多少與氧化溝型式、原水水量水質(zhì)等有關(guān)。
(4)具有推流式活性污泥法的某些特征。
每條氧化溝的流態(tài)具有推流性質(zhì)，進水經(jīng)過曝氣后到流至出水堰的過程中可以形成沉降性能良好的生物絮凝體，這樣不僅可以提高二沉池的泥水分離效果，還可以發(fā)揮較好的除磷作用。同時通過對系統(tǒng)的合理控制，可以使氧化溝交替出現(xiàn)缺氧和好氧狀態(tài)，進而實現(xiàn)反硝化脫氮的目的。
(5)使預(yù)處理、二沉池和污泥處理工藝簡化。
氧化溝的水力停留時間和泥齡都比一般生物處理法要長，污水中懸浮狀有機物可以和溶解狀有機物同時得到較*的氧化，所以可以不設(shè)初沉池。由于氧化溝工藝的負(fù)荷較低，排出的剩余污泥量較少且性質(zhì)穩(wěn)定，因此不需要進行厭氧消化，只需要濃縮脫水。交替式氧化溝和一體式氧化溝可以不再單獨設(shè)置二沉池，從而使處理流程更加簡化。
x生物處理法是利用微生物酶來氧化或還原有機物分子，通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，終將廢水中有機物降解成簡單無機物或轉(zhuǎn)化為各種營養(yǎng)物及原生質(zhì)。與能耗高、花費大的化學(xué)氧化法相比，生物處理方法因其經(jīng)濟性，為眾多工業(yè)廢水處理工藝所青睞。根據(jù)微生物呼吸過程的需氧要求不同，可分為好氧處理和厭氧處理兩大類，具體包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、廢水厭氧及兼氧生物處理法等。
為什么氧化溝具有脫氮和除磷作用
傳統(tǒng)的氧化溝具有延時曝氣活性污泥法的特點，一般可以使污泥中的氨氮達到95％～99％的硝化程度。通過調(diào)節(jié)曝氣的強度和水流方式，可以使氧化溝內(nèi)交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或出現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。在缺氧區(qū)，反硝化菌利用污水中的有機物為碳源，將硝酸鹽氮還原成氮氣，脫氮效果可達80％。在厭氧區(qū)，污泥中的聚磷菌釋放在好氧段吸收的磷，然后進入好氧區(qū)再次吸收污水中的磷，通過排放剩余污泥將污水中的磷除去。
除磷脫氮的氧化溝是將氧化溝運行方式和除磷脫氮工藝要求結(jié)合起來，使氧化溝在時間和空間上以．A／O方式運行，用氧化溝來實現(xiàn)本應(yīng)有多個反應(yīng)器來承擔(dān)的任務(wù)，使除磷脫氮工藝流程更加緊湊，氧化溝的功能更加強大。在氧化溝完成硝化和反硝化比較簡單易行，即脫氮效果很好，但由于在氧化溝內(nèi)很難出現(xiàn)的厭氧狀態(tài)，因此除磷效果不是十分顯著。為了實現(xiàn)同時脫氮和除磷的目的，可以將厭氧池和氧化溝結(jié)合起來，形成類似于A2／O的脫氮除磷工藝。
氧化溝由哪些部分構(gòu)成
氧化溝一般呈環(huán)狀溝渠形，其平面可為圓形或橢圓形或與長方形的組合狀。其主要構(gòu)成如下：
(1)氧化溝溝體。
氧化溝的渠寬、有效水深等與氧化溝分組形式和曝氣設(shè)備性能有關(guān)。除了奧貝爾氧化溝外，其他氧化溝直線段的長度小為12m或少是水面處渠寬的2倍。當(dāng)配備液下攪拌設(shè)備時，實際水深可以比單獨使用曝氣設(shè)備時加大。所有氧化溝的超高不應(yīng)小于0．5m，當(dāng)采用表面曝氣機時，其設(shè)備平臺宜高出水面1～2m，同時設(shè)置控制泡沫的噴嘴。
(2)曝氣裝置。
曝氣裝置是氧化溝中主要的機械設(shè)備，對氧化溝處理效率、能耗及運行穩(wěn)定性有關(guān)鍵性影響。除了供氧和促進有機物、微生物與氧接觸的作用外，還有推動水流在溝內(nèi)循環(huán)流動、保證溝中活性污泥呈懸浮狀態(tài)的作用。曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤應(yīng)該正好位于彎道下游直線段氧化溝的4～5m處，淹沒深度為100～300mm，并將整個氧化溝寬度方向滿布。
(3)進出水裝置。
從平面上看，進水及回流污泥位置與曝氣裝置保持一定距離，促使形成缺氧區(qū)產(chǎn)生反硝化作用，并獲得較好的沉降性能(低SVI)。出水位置應(yīng)布置在進水區(qū)的另一側(cè)，與進水點和回流污泥進口點保持足夠的距離，以避免短流。當(dāng)有兩組以上氧化溝并聯(lián)運行時，設(shè)進水配水井可以保證配水均勻；交替式氧化溝進水配水井內(nèi)設(shè)有自動控制配水堰或配水閘，按設(shè)計好的程序變換氧化溝內(nèi)的水流方向和流量。
什么是MSBR工藝
MSBR又稱改良式序列間歇反應(yīng)器，英文名稱為Modifled Se-quencing Bath Reactorc，MSBR結(jié)合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR的優(yōu)點，
在恒水位下連續(xù)運行，采用單池多格方式，省去了多池工藝所需的連接管道、泵和閥門等設(shè)備或沒施。由流程特點看，MSBR實際相當(dāng)
SBR工藝串聯(lián)而成，因而同時具有很好的除磷和脫氮作用。
MSBR工藝的特點有哪些
(1)MSBR系統(tǒng)從連續(xù)運行的厭氧單元進水，而不從SBR單元進水，將大部分好氧量轉(zhuǎn)移到連續(xù)運行的主曝氣池中，提高了設(shè)備的利用率。同時，從連續(xù)運行單元進水，可以提高整個系統(tǒng)承受水力沖擊負(fù)荷和有機負(fù)荷的能力。
(2)MSBR系統(tǒng)使用低能耗、低水頭的回流設(shè)施，既有污泥回流又有混合液回流，從而可以提高系統(tǒng)中各個單元內(nèi)MLSS的均勻性，特別是增加了連續(xù)運行單元的MLSS濃度。
(3)在MSBR系統(tǒng)SBR池中間設(shè)置底部擋板，避免了水力射流的影響，改善了水的流態(tài)，使得SBR池前端的水流狀態(tài)是由下而上，而非通常的平流狀態(tài)。這樣可以使系統(tǒng)混合液能夠利用高濃度的沉淀底泥作為截留層，截留過濾污水中的懸浮顆粒同時完成底泥內(nèi)碳源反硝化作用。在過濾截留過程中能保證較高的沉淀污泥濃度，使得剩余污泥排放濃度高，減少排放的數(shù)量。
(4)MSBR系統(tǒng)采用空氣堰控制出水，而不是采用出水初期放空的形式排除已經(jīng)進入集水槽內(nèi)的懸浮物質(zhì)，防止了曝氣期間的任何懸浮物進入出水堰，從而有效地控制了出水中的懸浮物含量。
(5)MSBR在循環(huán)處理過程中綜合了多種工藝的特點，使系統(tǒng)保持了較高的污泥濃度MLSS和良好的混合效果，而且在沉淀區(qū)存在良好的污泥濾層保證了很好的有機碳去除率。：MSBR系統(tǒng)的實際水力停留時問長，硝化反應(yīng)進行的比較*，沉淀過程也能繼續(xù)反硝化，因此脫氮效率較高。
(6)MSBR系統(tǒng)同時采用多種途徑避免硝酸鹽氮進入?yún)捬醵危热缧蚺厝毖酢⒑醚踅惶孢\行，減少了回流污泥混合液的硝酸鹽氮；在回流混合液進入泥水分離之前，缺氧池對剩下的硝酸鹽氮繼續(xù)進行反硝化；泥水分離區(qū)的設(shè)置濃縮了回流至厭氧段的污泥，也減少了硝酸鹽氮進入?yún)捬醵蔚臋C會。回流量小又減少了VFA因回流而造成的稀釋，也就相當(dāng)于增加了厭氧段的實際水力停留時間，使MSBR系統(tǒng)在較小的反應(yīng)體積內(nèi)具有較高的除磷效果，而且容易控制。
MBR技術(shù)工藝一般由膜分離組件和生物反應(yīng)器兩部分組成。根據(jù)膜組件的設(shè)置位置和加壓分式不同分為(A)外置式(External)、(B)浸沒式(Intenral)兩大類。MBR早期出現(xiàn)的是外置式MBR,生物反應(yīng)器內(nèi)的混合液經(jīng)泵增壓后進人膜組件,在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水,其余物質(zhì)被截留并隨濃縮液回流到反應(yīng)器內(nèi),系統(tǒng)過濾水的方向由內(nèi)而外(Inside一out)。為了降低膜污染,減少膜更換和清洗次數(shù),需將混合液用增壓泵以較高的流速壓人膜組件,在膜表面形成錯流沖刷。因此,也稱錯流式MBR(CrosSFlow)或加壓分置式。這種外置式MBR,其增壓泵的能耗較高,根據(jù)孔徑不同,每噸出水的能耗為2一orKWH.但其運行穩(wěn)定可靠,膜易于清洗,操作管理較方便,因其造價過能耗過高等缺點應(yīng)用受到限制,只適用于水量較小、污水負(fù)荷較高且較難處理的工業(yè)廢水處理中(如垃圾滲濾液的處理)。