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每天50噸一體化生活污水處理設(shè)備安裝

小宇環(huán)保專業(yè)從事水處理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)。其中地埋式污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、醫(yī)院污水、生活污水處理設(shè)備，加藥裝置，臭氧發(fā)生器等設(shè)備已在全國各個城市廣泛應(yīng)用，為您解決各種凈水、污水、廢水處理的疑難雜癥。

 

從目前焦化行業(yè)的廢水處理現(xiàn)狀來看，絕大多數(shù)企業(yè)難以達到新標準規(guī)定的污染物排放濃度要求，其中COD和總氮的處理難度尤為突出，加上噸焦排水量的嚴格限制，依靠現(xiàn)有工藝幾乎不可能達標。另外，近年來許多焦化企業(yè)為實現(xiàn)能源的綜合利用大力發(fā)展干熄焦技術(shù)，幾乎不再需要熄焦用水，這就使得原來用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。  

另一方面，焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要消耗大量以新鮮水為來源的循環(huán)冷卻水，新水指標不足也成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。為解決焦化企業(yè)新水不夠用、廢水無處排的難題，開發(fā)出穩(wěn)定可靠的廢水深度處理回用技術(shù)，實現(xiàn)焦化廢水的資源化回收利用，成為當前眾多焦化企業(yè)的迫切需求。  

氧化處理技術(shù)：加強氧化處理技術(shù)的分析，氧化處理技術(shù)主要包括以下幾種。  

3.1空氣氧化法：這主要是指在含酚廢水的處理過程中，不能夠僅僅采用傳統(tǒng)的生物法進行處理，還要采取化學(xué)氧化的方法進行處理，而濕式空氣氧化是目前處理的技術(shù)，要加強空氣氧化，從而達到高溫高壓的標準，能夠使其能耗降低，對設(shè)備材質(zhì)也要加強。在空氣氧化的過程中，濕式催化氧化法可以在較低的溫度下，達到較好的廢水處理效果，但是目前廢水污染物*氧化分解仍然存在很多問題。  

3.2光化學(xué)氧化法：光化學(xué)氧化法主要分為非均相半導(dǎo)體光催化氧化法和均相光氧化法2大類。非均相半導(dǎo)體光催化氧化法主要是通過使有機物*降解廢水中的酚含量來達到廢水處理效果，目前的理想目標是能夠通過太陽能的利用，對非均相半導(dǎo)體光催化氧化法技術(shù)進行突破。而均相光氧化法是對廢水處理過程中研究多的一種方法，其消耗的電能較高，因此，這種方法在廢水去酚的過程中成本較大。  

3.3電催化技術(shù)：隨著社會的不斷發(fā)展，目前在廢水處理過程中，電催化技術(shù)常常由于處理效率高和操作較為簡單等優(yōu)點，引起了研究者的注重。在電催化技術(shù)過程中，必須對電極催化進行研究，使其能夠達到降解的目的，克服氧化法成本的投入。這種方法可以處理酚濃度較大，酸性較高的廢水，可以不經(jīng)稀釋或是中和調(diào)節(jié)等進行處理，具有較好的應(yīng)用前景。  

3.4超聲生化學(xué)氧化法：超聲生化學(xué)氧化法是在20世紀80年代后期所發(fā)展起來的有機污染物處理技術(shù)，其原理是超聲波輻照溶液產(chǎn)生高溫(>5000K)的空化氣泡及強氧化性物質(zhì)(如˙OH)，使難降解有機物在此條件下*氧化降解，無二次污染。  

3.5超臨界水氧化法：這主要是指將有機污染物在超臨界水中進行氧化，此時的水質(zhì)會發(fā)生較大的變化，一般情況下，難于溶解的水晶物和一些氣體會融進水中。因此，必須加強超臨界水氧化法過程中良好的溶劑性能和傳遞性能，促進有機污染物在超臨界水中能夠進行快速的氧化降解。而超臨界水氧化法在高溫高壓的狀態(tài)下才能夠有序進行，反應(yīng)器腐蝕較為嚴重，對于反應(yīng)器材的要求較高，功耗較大，在一定的程度上阻礙了工業(yè)化應(yīng)用的進程，因此，必須研究長期耐高溫的反應(yīng)器材是超臨晃水氧化法工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵內(nèi)容。 

在此，檢驗介紹幾種應(yīng)用比較廣泛的厭氧技術(shù)：  

1、厭氧生物濾池  

厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設(shè)填料，但池頂密封。廢水由池底進人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達150d左右，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。  

2、厭氧接觸工藝  

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設(shè)沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。  

3、UASB  

ASB反應(yīng)器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內(nèi)，在反應(yīng)器的上部設(shè)有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折，穿過水層進入氣室，由導(dǎo)管排出。脫氣后混合液在沉降區(qū)進一步固、液分離，沉降下的污泥返回反應(yīng)區(qū)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進入，澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除。在UASB反應(yīng)器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應(yīng)器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產(chǎn)生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設(shè)備和能耗;三相分離器的應(yīng)用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好，避免附設(shè)沉淀分離裝置和回流污泥設(shè)備：反應(yīng)器內(nèi)不需投加填料和載體，提高容積利用率。  

4、EGSB  

20世紀90年代初，荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學(xué)開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應(yīng)器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反應(yīng)器處理生活污水時，為了增加污水污泥的接觸，更有效地利用反應(yīng)器的容積，改變了UASB反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作參數(shù)，使反應(yīng)器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，由此產(chǎn)生了早期的EGSB反應(yīng)器。EGSB反應(yīng)器實際上是改進的UASB反應(yīng)器，區(qū)別在于前者具有更高的液體上升流速，使整個顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài)，這種*的特征使其可以具有較大的高徑比。EGSB反應(yīng)器主要由主體部分、進水分配系統(tǒng)、氣液固三相分離器和出水循環(huán)等部分組成，結(jié)構(gòu)。其中，進水分配系統(tǒng)是將進水均勻分配到整個反應(yīng)器的底部，產(chǎn)生一個均勻的上升流速：三相分離器是EGSB反應(yīng)器關(guān)鍵的構(gòu)造，能將出水、沼氣和污泥三相有效分離，使污泥在反應(yīng)器內(nèi)有效持留;出水循環(huán)部分是為了提高反應(yīng)器內(nèi)的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸，避免反應(yīng)器內(nèi)死角和短流的產(chǎn)生。