日處理100噸地埋式生活污水處理設備報價

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日處理100噸地埋式生活污水處理設備報價

什么是DAT—IAT工藝?

  DAT—IAT是英文Demand Aeration Tank-Intermittent AerationTank的簡稱，DAT—IAT工藝shiSBR工藝的一種變型，主體構筑物由需氧池(DAT)和間歇曝氣池(LAT)組成。DAT連續進水、連續曝氣，DAT出水進入IAT后完成曝氣、沉淀、潷水和排出剩余污泥的過程。

DAT—IAT工藝的特點有哪些?

   (1)由于腳池連續進水、連續曝氣，起到了水力均衡作用，提高了處理工藝的穩定性。DAT池和IAT池能夠保持很高的污泥濃度MLSS和較長的泥齡，對有機負荷和有毒物質有較強的抗沖擊能力。IAT池的可任意調節性，有利于去除難降解有機物質。

   (2)DAT—IAT工藝反應池集曝氣、沉淀于一體，可以不設初沉池、二沉池及污泥回流系統，系統處理構筑物少，流程簡單。同時，在運行過程中，污泥已得到好氧穩定，不再需要消化處理，只需濃縮脫水即可，即省去了消化池，簡化了污泥處理過程。

   (3)通過調節姍池的曝氣和間歇時間，使污水在池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態，可以方便地實現脫氮和除磷。

   (4)DAT池與IAT池串聯設置，可減少潷水器的安裝數量；DAT連續進水，減少了SBR順序進水所需要的閘閥及自控裝置；DAT池連續曝氣減輕了曝氣強度，所需鼓風機的額定風量比SBR要少；串聯布置的DAT池和IAT池之間共用一道隔墻，節約土建費用和占地面積。

厭氧處理法

厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼性微生物)的作用將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程，也稱厭氧消化。由于厭氧處理過程中起主要代謝作用的產酸菌和產甲烷菌具有相對不同的生物學特征，因此可以分別構造適合其生長的不同環境條件，利用產酸菌生長快，對毒物敏感性差的特點將其作為厭氧過程的首段，以提高廢水的可生化性，減少廢水的復雜成分及毒性對產甲烷菌的抑制作用，提高處理系統的抗沖擊負荷能力，進而保證后續復合厭氧處理系統的產甲烷階段處理效果的穩定性。用于抗生素廢水處理的厭氧工藝包括：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復合床(UBF)等。

UASB能否高效和穩定運行的關鍵在于反應器內能否形成微生物適宜、產甲烷活性高、沉降性能良好的顆粒污泥。UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單等優點。但在采用UASB法處理制藥生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率。

上流式厭氧污泥床過濾器(UASB+AF)是近年來發展起來的一種新型復合式厭氧反應器，它結合了UASB和厭氧濾池(AF)的優點，使反應器的性能有了改善。該復合反應器在啟動運行期間，可有效地截留污泥，加速污泥顆粒化，對容積負荷、溫度pH值的波動有較好的承受能力。

射流曝氣器。

   射流曝氣器一般安裝在氧化溝的底部，吸入的壓縮空氣與加壓水充分混合，沿水平方向噴射，推動溝中液體并達到曝氣充氧的目的。射流曝氣器形成的水流沖力造成了水平方向的混合，然后又由于水流上升而形成了垂直方向的混合，因而可采用較深的水深(可達8m)。射流過程可以產生很小的氣泡，氧的轉移效率較高。

導管式曝氣機和混合式曝氣系統。

    導管式曝氣機又稱U形鼓風曝氣系統，通過改變葉輪轉速調節氧化溝內水流速度，調節鼓風機風量來控制供氧量。混合式曝氣系統是用置于溝底的固定式曝氣器和淹沒式水平葉輪或射流，來分別進行充氧和推進水流。這兩種曝氣系統的優點是利用置于底部的曝氣裝置和置于上部的推流裝置，來分別實現充氧和推進水流；缺點是動力效率較低。

鹽濃度對生物處理的影響

高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

高鹽環境對生化處理有抑制作用，表現為微生物代謝酶活性受阻，致使生物增長緩慢, 產率系數低。早在1940年，Ingram對桿菌研究發現，當NaCl濃度＞10 g/L時，能夠使微生物的呼吸速率降低。Lawton研究表明，當NaCl濃度＞20 g/L時，會導致滴濾池BOD去除率降低；在此濃度下，活性污泥法的BOD去除率降低，同時污泥中的絮凝性變壞，出水SS升高，硝化細菌受到抑制。處理含高濃度鹵代有機物廢水的實驗表明，BOD的去除率隨著鹽濃度的增加而降低。Davis采用活性污泥系統，處理含鹽濃度高達12%的廢水中試實驗結果證明，廢水中的TOC去除率較低，且實驗運行相當困難。

Kargi等利用間歇生物反應器研究了鹽的抑制作用及動力學常數， Shim等研究了高鹽環境下化工廢水的生物處理， Li等討論了鹽度對二階段接觸氧化法處理含鹽廢水的影響。一些學者認為，在高鹽度環境中，微生物生長沒有受到抑制, 相反一些嗜鹽細菌的生長得到了相應的促進, 使反應器內微生物濃度增加，降低了污泥負荷, 提高了污泥的絮凝性。Woolard等在序批式生物膜反應器( SBR) 中培養的嗜鹽微生物處理含鹽量1%－15%的合成含酚廢水,當含鹽量高達15%(150 g/L)時，對酚的去除率依然在99%左右。Hamoda等采用活性污泥法處理含鹽廢水(10 g/L 和30 g/L)，生物活性和有機物去除率均有提高，當NaCl 濃度分別為0、10、30 g/L 時，TOC 去除率分別為96.3%、98.9%、99.2%。由此可見, 嗜鹽微生物比普通微生物對高鹽度環境有更強的適應能力。

廢水生物處理：3、氧化塘法

又稱生物塘法或穩定塘法，是利用一些適宜的自然池塘或人工池塘，由于污水在塘內停留的時間較長，通過水中的微生物代謝活動可以將有機物降解，從而使污水得到凈化的一種方法。在氧化塘中，廢水中的有機物主要是通過有機菌藻 共生作用去除的

氧化塘中同時可以進行好氧和厭氧性分解作用和光合作用，3種作用互相影響。氧化塘的效率較低，并需要較大的空間位置，氧化有機物所需的氧氣來源常不足，引起氧化作用不*，因而常常產生較大的臭味。由于它是一個開放系統，所以它的處理效率受季節溫度波動的影響很大，這種處理系統只能在溫暖的地方使用。

生物膜法

生物膜法和活性污泥法一樣都是利用微生物來去除廢水中有機物的方法。生物膜是微生物高度密集的物質，是由好氧菌、厭氧菌、兼性菌、真菌、原生動物等組成的生態系統，主要用于去除廢水中呈溶解的和膠體狀有機污染物

根據不同的理裝置，又分為生物濾池法、生物轉盤法、生物接觸氧化池法、流化床生物膜法、懸浮穎粒生物膜法等。它廣泛應用于石油、印染、造紙、農藥、食品等工業廢水的處理。它具有不存在污泥膨脹問題；對廢水水質、水量的變化有較好的適應性；剩余污泥量少等優點。

氧化溝的曝氣設備有哪些

    常用的曝氣設備有曝氣轉刷、曝氣轉盤、立式曝氣、射流曝氣、混合曝氣等。

    (1)曝氣轉刷。

    曝氣轉刷主要有可森爾轉刷、籠式轉刷和：Marunmotll轉刷三種，其他產品都是這三種的派生型式。采用曝氣轉刷的氧化溝水深2．5～3．5。為提高轉刷的充氧能力，轉刷的上下游要根據具體情況設置導流板，如果不設擋水板或壓水板，轉刷之間的佳距離為40～50m。對于反硝化混合，可設置數臺可調速的轉刷來完成。如果不滿足混合的要求，可通過安裝一定數量的水下攪拌器來加強混合。

    (2)曝氣轉盤。

    曝氣轉盤有大量的曝氣孔和三角形凸出物，用以充氧和推動混合液。轉盤直徑約1．4m，盤片厚度一般為12．5mm，盤片之間的小間距為25mm，曝氣孔直徑為12．5mm。為了使盤片便于從軸上卸脫或重新安裝，盤片通常由兩個半圓斷面構成。曝氣轉盤的標準轉速為45~60r／min，標準條件下的充氧動力效率為1．86～2．10kgO2／(kw·h)。曝氣轉盤的一個優點是可以借助改變配置在各池中曝氣盤片的數目，來調整供氧量。

    (3)立式表面曝氣機。

   立式表面曝氣機葉輪與活性污泥法中表曝機的原理是一樣的。一般每條溝安裝一臺，置于一端。它的充氧能力隨葉輪直徑的大小而改變，動力效率一般為1．8～2．3kg02／(kW．h)。其主要特點是具有較大的提升能力，使氧化溝的水深可增加到4～5m，從而減少占地面積。

深井曝氣法是高速活性污泥系統。和普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優點：氧利用率高，相當于普通曝氣的10倍；污泥負荷高，比普通活性污泥法高2.5~4倍；占地面積小、投資少、運轉費用低、效率高、COD的平均去除率可達到70%以上；耐水力和有機負荷沖擊能力強；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。

生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，具有較高的處理負荷，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業生產廢水的處理中，常常直接采用生物接觸氧化法，或用厭氧消化、酸化作為預處理工序來處理制藥生產廢水。但是用接觸氧化法處理制藥廢水時，如果進水濃度高，池內易出現大量泡沫，運行時應采取防治和應對措施。

生物流化床將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優點融為一體，因而具有容積負荷高、反應速度快、占地面積小等優點。

序批式間歇活性污泥法(SBR)具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優點，比較適合于處理間歇排放和水量水質波動大的廢水。但SBR法具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點。在處理高濃度廢水時，要求維持較高的污泥濃度，同時，還易發生高粘性膨脹。因此，常考慮投加粉末活性炭，以減少曝氣池泡沫，改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等，以獲得較高的去除率。

什么是MSBR工藝

    MSBR又稱改良式序列間歇反應器，英文名稱為Modifled Se-quencing Bath Reactorc，MSBR結合了傳統活性污泥法和SBR的優點，在恒水位下連續運行，采用單池多格方式，省去了多池工藝所需的連接管道、泵和閥門等設備或沒施。由流程特點看，MSBR實際相當SBR工藝串聯而成，因而同時具有很好的除磷和脫氮作用。

MSBR工藝的特點有哪些

    (1)MSBR系統從連續運行的厭氧單元進水，而不從SBR單元進水，將大部分好氧量轉移到連續運行的主曝氣池中，提高了設備的利用率。同時，從連續運行單元進水，可以提高整個系統承受水力沖擊負荷和有機負荷的能力。

    (2)MSBR系統使用低能耗、低水頭的回流設施，既有污泥回流又有混合液回流，從而可以提高系統中各個單元內MLSS的均勻性，特別是增加了連續運行單元的MLSS濃度。

    (3)在MSBR系統SBR池中間設置底部擋板，避免了水力射流的影響，改善了水的流態，使得SBR池前端的水流狀態是由下而上，而非通常的平流狀態。這樣可以使系統混合液能夠利用高濃度的沉淀底泥作為截留層，截留過濾污水中的懸浮顆粒同時完成底泥內碳源反硝化作用。在過濾截留過程中能保證較高的沉淀污泥濃度，使得剩余污泥排放濃度高，減少排放的數量。

    (4)MSBR系統采用空氣堰控制出水，而不是采用出水初期放空的形式排除已經進入集水槽內的懸浮物質，防止了曝氣期間的任何懸浮物進入出水堰，從而有效地控制了出水中的懸浮物含量。

    (5)MSBR在循環處理過程中綜合了多種工藝的特點，使系統保持了較高的污泥濃度MLSS和良好的混合效果，而且在沉淀區存在良好的污泥濾層保證了很好的有機碳去除率。：MSBR系統的實際水力停留時問長，硝化反應進行的比較*，沉淀過程也能繼續反硝化，因此脫氮效率較高。

    (6)MSBR系統同時采用多種途徑避免硝酸鹽氮進入厭氧段，比如序批池缺氧、好氧交替運行，減少了回流污泥混合液的硝酸鹽氮；在回流混合液進入泥水分離之前，缺氧池對剩下的硝酸鹽氮繼續進行反硝化；泥水分離區的設置濃縮了回流至厭氧段的污泥，也減少了硝酸鹽氮進入厭氧段的機會。回流量小又減少了VFA因回流而造成的稀釋，也就相當于增加了厭氧段的實際水力停留時間，使MSBR系統在較小的反應體積內具有較高的除磷效果，而且容易控制。

復合式厭氧反應器

復合式厭氧反應器兼有污泥和膜反應器的雙重特性。復合式厭氧反應器對乙4螺旋酶素生產廢水的處理表明，反應器的COD容積負荷率為8～13 kg/m3•d，可獲得滿意的出水水采用加壓上流式厭氧污泥床(PUASB)處理廢水時，氧濃度顯著升高，加快了基質降解速率，能夠提高處理效果。UBF法兼有污泥和膜反應器的雙重特性。反應器下部具有污泥床的特征，單位容積內具有巨大的表面積，能夠維持高濃度的微生物量，反應速度快，污泥負荷高。反應器上部掛有纖維組合填料，微生物主要以附著的生物膜形式存在，另一方面，產氣的氣泡上升與填料接觸并附著在生物膜上，使四周纖維素浮起，當氣泡變大脫離時，纖維又下垂，既起到攪拌作用又可穩定水流。

經單獨的厭氧方法處理后的出水COD仍較高，難以實現出水達標，一般采用好氧處理以進一步去除剩余COD。