10m³/d污水處理一體化設備報價

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10m³/d污水處理一體化設備報價

AB法處理工藝中A段曝氣池的運行控制參數有哪些?

 (1)水力停留時間  一般控制水力停留時間為1～2h。

(2)污泥濃度  一般控制污泥濃度為4000mg／L左右。這是一個重要的參數，要經常測定流量、濃度與污水處理效果，及時調整。

 (3)污泥負荷  污泥負荷通常為4kgBOD5／(kgMLSS．d)，由于進水流量與水質發生變化，在實際運行中，要加強檢測計量。由于BOD5值要5天后才取得，故利用長期積累的數據，找出BOD5與CODc，的關系，通過計算機輔助處理后進行調整，可指導生產運行。

(4)剩余污泥量及污泥泥齡  由于不設初沉淀池，故A段污泥量大大增加。A段污泥與初沉池污泥相比有所不同，初沉污泥是單純的沉淀作用，A段污泥有絮凝吸附作用，把大部分不可沉的懸浮物被污泥絮體吸附并相結合沉淀去除。另外，微生物吸附水中物質，并不斷地初步分解與脫附，形成剩余污泥排出系統。再有一些大顆粒的可沉物也會在中間沉淀池中去除，因此，A段污泥包括這三個部分，比單純沉淀的污泥量大。A段污泥量計算，依照進水BOD5值、SS值來估算，如果按BOD5值估算，A段污泥量大約為進水BOD5值的1～1．4倍，污泥泥齡大約為O．2～0．5d。

氧化溝工藝中導流和混合輔助裝置的結構和作用?

為了保持氧化溝內具有污泥不沉積的流速，減少能量損失，需設置導流墻和導流板。一般在氧化溝轉折處設置導流墻，使水流平穩轉彎并維持一定流速。由于氧化溝中分隔內側溝的弧度半徑變化較快，其阻力系數也較高，為了平衡各分隔彎道間的流量，導流墻可在彎道內偏置，以使較多的水流向內匯集，避免彎道出口靠中心隔墻一側流速過低，造成回水，引起污泥下沉。距轉刷之后的一定距離內的水面以下設置導流板，使水流在橫斷面內分布均勻，增加水下流速。通常在曝氣轉刷上、下游設置導流板，目的是使表面較高流速轉入池底，提高氧傳遞速率。上游導流板高0．6m，垂直安裝于曝氣轉刷上游2～5m處。下游的導流板通常設置于吸氣轉刷下游2～2．6m處，與水平呈60。角傾斜放置，頂部在水面下150mm。其目的是使剛剛經過充氧，并受到曝氣轉刷推動的表面高速水流轉向下部，改善溶解氧濃度和流速在垂直方向上的分布，促進中、上層水流和下層水流的垂直混合，從而降低溝內表面和底部的流速差。為了保持溝內的流速還可以根據需要設置水下推進器。曝氣生物濾池(BAF1是20世紀8O年代末90年代初在普通生物濾池的基礎上.借鑒給水濾池工藝而開發的污水處理新工藝.其大特點是集生物氧化和截留懸浮固體于一體.具有有機物容積負荷高、水力負荷大、水力停留時間短、出水水質高的特點。BAF工藝類型和操作方式有多種.各具特點，但其基本原理是*。BAF處理污水的原理是反應器內填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用、填料及生物膜的吸附阻留作用和沿著水流方向形成的食物鏈分級捕食作用以及 生物膜內部微環境和缺氧段的反硝化作用.

根據傳統的脫氮理論.硝化反應在好氧條件下進行，而反硝化反應在缺氧條件下完成。但是,近幾年國內外都有文獻污水處理過程中有同步硝化反硝化現象(Simultanious Nitrification and Denitrifieation，簡稱SND)，特別指出各種不同的生 物處理系統中存在有氧條件下的反硝化現象。

  (1)氧的飽和濃度(c)  氧轉移效率與氧的飽和濃度(c)成正比，不同溫度下飽和溶解氧的濃度也不同，隨溫度升高而降低。    ．    ．

 (2)水溫在相同的氣壓下，溫度對總傳質系數KL。和溶氧飽和度c。也有影響。溫度上升KL。的值隨著上升，而c。值卻下降。曝氣池的工作溫度在10～30℃范Χ內，這時溫度的影響不很顯著，因為它對KL。和c。的影響幾乎相互抵消。水溫的變化對KL。值的影響較大。

(3)廢水性質

    ①廢水中含有的各種雜質(尤其是一些表面活性物質)對氧的轉移產生一定的影響，把適用于清水的KL。用于廢水時，要乘以修正系數a。

    ②由于在廢水中含有鹽類也影響氧在水中的飽和度(c。)，廢水c。值用清水c值乘以p來修正，¬值一般介于0．9～O．97之間。

    ③氧分壓  大氣壓影響氧氣的分壓，因此影響氧的傳遞，c。也有影響。隨著氣壓的升高，兩者都上升。對于大氣壓不是1．013×10。Pa的地區，c值應乘以壓力修正系數，設為lD，即P為所在地區實際氣壓／(1．013×100)。

    ④水深對于鼓風曝氣池，空氣壓力還同池水深度有關。安裝在池底的空氣擴散裝置使出口處的氧分壓大，c。值也大。但隨氣泡的上升，氣壓也逐漸．降低，在水面時，氣壓為1．013×10。Pa(1atm，即一個大氣壓)，氣泡上升過程中的一部分氧已轉移到液體中。鼓風曝氣池中的c。值應是擴散裝置出口和混合液表面兩處溶解氧飽和濃度的平均值。

將廢水引入調節池,調節廢水pH為7.0-7.5。廢水經污水泵送至水解池,使廢水產生水解反應去除部分較容易降解的有機污染物,還可以將較難降解的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物。經水解處理后,廢水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底產生的污泥借污泥泵站送至壓濾機,排出廢水返至調節池,污泥渣作肥料。經水解處理廢水流出接觸氧化池,氧化池由池體、填料及曝氣裝置等部分組成。池體為矩形的鋼筋混凝土構筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升氣流的強烈攪拌加速更新,促進氧的釋放,使生物保持較高的活性。經部分接觸氧化后的廢水進入二沉池。當廢水進入二沉池中心管后,由下部流入池內,自下而上流動,澄清后的處理水從池上部溢流而出,廢水出水水質達到排放標準要求,該方法CODcr去除率為93%,BOD5去除率為96%,SS去除率為82%,廢水去污成本1.0元/t。

　　上流式厭氧生物反應器—序列間歇式活性污泥法(UASB—SBR)處理污水該方案流程主要有厭氧段和好氧段。厭氧水解酸化反應控制在UASB工藝酸化段。大致分為三個階段:底部布水區、中部反應區和頂部分離出流區。反應區為工作主體,其中裝滿高活性的厭氧生物污泥用以對廢水中的可生化的有機污染物進行有效的吸附和降解。布水區位于反應區底部,其主要通過布水設備將待處理的廢水均勻步入反應區,完成廢水厭氧活性污泥的充分接觸。分出流區位于反應區頂部,其主要功能是通過三相分離器完成氣液分離和固液分離,截留和回收污泥固體,改善出水水質,同時將處理后的廢水和產生的生物氣分別排出反應區。該工程的特點是耐沖擊負荷高、運行可靠,操作靈活;可同時進行脫磷除氮,而且運行費用低。