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一、水基切削液分類：

市面上水基切削液主要分為三大類：乳化、微乳化以及全合成切削液，具備潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，嘉普切削液告訴您：不銹鋼加工切削液可根據不同工藝要求選擇不銹鋼加工切削液主要類型。

1.乳化型不銹鋼加工切削液：含油量50%-80%，兌水乳化后呈乳白色溶液，潤滑性能好，相比切削油不產生油霧飄霧，但冷卻性、穩定性相對來說沒有那么好，適合用于工序間防銹。

2.微乳化不銹鋼加工切削液：含油量5-30%，兌水開稀后呈半透明狀，溶液不分層，不銹鋼加工過程可清晰觀察工件；兼具優異的潤滑以及冷卻性能，可用于不銹鋼中等強度切削加工，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

3.全合成不銹鋼加工切削液：含油量0-5%，兌水后呈透明液體，可清晰觀察加工過程以及工件狀態，冷卻性能好，迅速帶走切削熱，適合不銹鋼加工中需要快速降溫的工藝。使用壽命長，但相對來說潤滑、防銹性能差些。

二、根據不銹鋼的加工方式，選擇切削液：

1.不銹鋼粗車或粗銑加工：易產生碎屑磨損刀具與工件，可選擇全合成切削液或微乳化切削液；不建議選用油基切削液，選用油基切削液易造成碎屑沾刀，磨損刀具。

2.不銹鋼鉸孔、鉆孔加工：容屑為封閉或半封閉方式，排屑困難，刀具與切屑、工件摩擦產生的大量切削熱不能及時傳出，造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度；建議選用有較好的冷卻、潤滑及清洗性能的切削液，可選用微乳化切削液，帶走摩擦熱和碎屑。

三、不銹鋼加工，還應考慮切削液哪些因素？

1.良好的潤滑性：采用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。

2.優異的冷卻性能：保證能有效降低加工切削時的熱量。

3.出色的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。

4.清洗性能好：產品具有優異的去污能力，可使加工環境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。

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