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、  機床的高速花化

隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。

2、機床的精密化

按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米實地，超精密數控機床正在向納米進軍。

3、從工序復合到完整加工

70年代出現的加工中心開多工序集成之先河，現已發展到“完整加工”。即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現*生產。

4、  機床的信息化

機床信息化的典型案例是Mazak 410H，該機床配備有信息塔，實現了工作地的自主管理。

5、  機床的智能化---測量、監控和補償

機床職能化包括在線測量、監控和補償。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量后，輸入數控系統加以補償。

6、  機床的微型化

隨著納米技術和微機電系統的迅速進展，開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點。

7、  新的并聯機構原理

并聯運動機床是采用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。

8、  新的工藝過程

9、  新結構和新材料

機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化，以減少機床 部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態性能。

10、新的設計方法和手段

    三維建模和仿真是現代設計的基礎。在此基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產品的開發速度。

11、直接驅動技術

    直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態性能，運動速度和加工精度。

12、開發式數控系統

    數控系統的開放是大勢所趨。開放式數控系統有三種系統：⑴全開放系統⑵嵌入系統⑶融合系統。

13、可重組制造系統

    隨著產品更新換代速度的加快，機床的可重構性和制造系統的可重組性日益重要。

14、虛擬機床和虛擬制造

   在設計階段借助虛擬現實技術，可以在機床還沒有制造出來就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，減少損失，加快新機床的開發速度和質量。

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