前處理劑HA熱鍍鋅防爆劑

主要用于熱鍍鋅助鍍劑中，減小助鍍液液面張力，增加助鍍液對工件的潤濕性，減小助鍍液的粘度，使工件能更好的浸漬助鍍劑。工件浸助鍍劑后，助鍍膜干燥快、連續(xù)均勻。助鍍膜不易老化、返潮失效，助鍍膜含水量少。熱鍍時明顯減少炸鋅、浮渣。而且浮渣快，熱鍍鋅時間短，鋅層致密；鍍層空穴、夾雜及漏鍍少。能有效地降低助鍍劑、鋅液的消耗，提高熱鍍鋅產(chǎn)品品質(zhì)。凡使用本公司產(chǎn)品，提供相關(guān)熱鍍鋅技術(shù)咨詢。

熱鍍鋅前處理

1、除油、除去附著物

工件表面無油污時，只要清除工件表面的商標(biāo)、油漆等附著物，但工件上有大量粘性油污時，會嚴(yán)重影響后道酸洗工序的正常進(jìn)行，必須除油，可用洗衣粉溶于水中，手工擦洗，對于油污面積不太大﹑數(shù)量較少的黑件可直接用打磨機(jī)磨除或使用除油槽除油。

2、酸洗

根據(jù)黑件銹蝕情況與酸液酸洗能力，確定酸洗時間，定期翻轉(zhuǎn)，查看酸洗效果，如有條件采用多級酸洗，先采用酸度較低的酸進(jìn)行酸洗，再用酸較高的酸進(jìn)行酸洗，禁止油污帶入酸洗槽中。經(jīng)過除油、酸洗后的工件表面應(yīng)無灰、無油。

3、浸助劑

浸助劑前要對酸洗好的黑件*清洗，檢查是否*酸洗到位，待表面清洗水滴干后進(jìn)入助劑槽，上下擺動，讓助劑充分與黑件接觸﹑滴干。助鍍劑由氯化銨與氯化鋅組成，總濃度在300g/l左右，配制參數(shù)：

           氯化鋅           120~160克/升

           氯化銨           140~180克/升

           亞鐵             <5克/升

          前處理劑HA熱鍍鋅防爆劑          10毫升/升

          PH                 4~5

          溫度               40~50℃

          時間               1~3分鐘

          烘干時間           <150℃

氯化鋅的作用是對黑件進(jìn)行助鍍潤濕作用，增加鋅液對黑件表面的潤濕性，氯化銨的作用是在黑件進(jìn)入鋅液瞬間分解出*氣體對黑件表面進(jìn)行凈化，對黑件表面的輕微銹蝕有一定的去除作用。但氯化鋅含量過高，會造成助鍍劑難以烘干，表面烘干，而內(nèi)部呈糊狀，含有大量的水份，不僅會造成嚴(yán)重的炸鋅，還會消弱助劑的助鍍作用，造成漏鍍或夾雜，鋅層過厚，并使鋅液表面浮渣過多。氯化銨含量過高，會加大氯化銨的用量，增加鋅耗，還會產(chǎn)生大量的煙霧，污染大氣。