數(shù)控車床是一種經(jīng)濟、實用的型加工機床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠。該機床品種規(guī)格齊全，可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面，圓弧，螺紋，鏜孔，鉸孔等機械加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。適用于各種鋼材，鑄鐵和有色金屬大中型零件的加工，機床功率大，剛性好，特別適用于強力切削，切削各種工件的內(nèi)圓，外圓，端面，以及公英制螺紋等，并可承擔鉆孔鏜孔等工藝。
裝置與運用：
1、斜導軌數(shù)控車床為確保機床的作業(yè)精度，裝置時調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，確保機床水平，不使導軌扭曲。
2、裝置調(diào)試作業(yè)完結(jié)，有必要先檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運轉(zhuǎn)實驗，實驗時刻少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。
3、主軸軸承在機床運用一段時刻后會發(fā)作空隙，用戶可依據(jù)運用速度恰當調(diào)整。空隙過小，易導致軸承發(fā)熱；空隙過大，會影響工件的精度很外表粗糙度。可經(jīng)過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調(diào)整，軸承的空隙堅持在0.006mm為佳。
4、數(shù)控車床的大小拖板均配有塞鐵，運用一段時刻后可經(jīng)過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板空隙，應(yīng)以運轉(zhuǎn)靈活，不影響加工精度為宜。
5、機床滑動部位有必要充沛光滑，每班應(yīng)進行加注機械油2-4次，軸承光滑應(yīng)每300--600小時替換一次。
6、平常應(yīng)做好機床保養(yǎng)及清潔作業(yè)。
7、機床在運用前應(yīng)具體閱覽機床運用說明書。
主要特點：
1、機床床頭箱與床身、尾座、托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸、X軸的定位精度，重復(fù)定位精度、反向間隙及機床的穩(wěn)定性。
2、機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料 ，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
3、機床采用集中潤滑 ， 床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線泵進行循環(huán)強制前國滑 ， 保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4、機床主軸采用瓦房店軸承，機床齒輪采用精密磨削有效提高了齒輪硬度， 降低了機床噪音。
5、機床采用漢江滾珠絲杠， Z軸滾珠絲杠， X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。
