磨床橡膠結合劑磨具簡稱橡膠磨具，它是以天然橡膠或合成橡膠和配合劑為結合劑，與磨料混勻并成形，經過加熱硫化而得到的橡膠制品。這種制品既有磨具的一般磨削特性，又有橡膠制品的性能特點，是磨削加工中*的磨具，約占磨具總量的5％。

　　磨床橡膠磨具具有以下特點。

　　①機械強度高 橡膠磨具屬于硬質硫化橡膠制品，有很高的機械強度，其物理力學性能：抗拉強度為576～720MPa，抗沖擊強度為0．05MPa，密度為1．19／cm3，伸長率為5％～705％，軟化溫度為60。C。

　　②富有彈性，拋光性能好橡膠為具有大分子量、可變形的離彈性體，在常溫下表現出高彈性的*性能。在磨削加工中，受磨削熱影響，磨具與被蘑工件接觸處于彈性狀態，受磨削力作用，平面磨床磨具表面磨料可以被壓人彈性結合劑橡膠中，因而；被磨工件表面留下較淺的劃痕，工件表面可獲得較低的表面粗糙度值。

　　⑧磨具組織緊密，氣孔率低 橡膠結合劑原料生膠是一種高黏度兩液體，受熱軟化流動，成為黏彈性物質。橡膠磨具成形加工是在熱塑性狀態下進行加熱硫化，因而制成的磨具坯體組織緊密，氣孔率低甚至無氣孔，故在磨削過程中排　和散熱性能差，易摩擦生熱，燒傷工件，因此影響了橡膠磨具的廣泛使用。

　　④耐熱性較差 軟質橡膠磨具不耐油，易老化。硬質橡膠磨具則耐油、耐酸、耐堿，可在常溫下存放。橡膠磨具耐熱性差，60℃開始軟化，100℃’以上放出H2S氣體，產生惡臭氣體。溫度超過200℃開始炭化分解，達到250～z80℃燃燒，故橡膠磨具僅在濕磨中使用。

　　磨床橡膠磨具的特性決定了其用途，主要制成硬質磨具，如磨軸承砂輪、磨螺紋檔輪、無心磨削導輪；用于精密磨削，在軸承行業廣泛應用；還可制成硬質橡膠薄片砂輪，其厚度可薄至0．08mm，對儀表、量具、精密零件進行刻槽與開溝，對貴重金屬材料進行切割與切斷。所加工出的溝槽有較高的表面質量。另外，制成柔性拋光砂，對精密零件及工具進行拋光和修飾。

　　磨床橡膠磨具按制造工藝分為滾壓法砂輪一模壓法砂輪；按結合劑性狀分為軟質膠砂輪、半硬質膠砂輪、半硬質膠砂輪、硬質膠砂輪；按用途分為精密破輪、導輪、切割砂輪、拋光砂輪。橡膠磨具形狀、尺寸、材質、粒度的標準代號和表示方法。

　　磨床橡膠磨具生產工藝流程如圖所示．