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   交流伺服電機驅動是目前成形裝備發展的一個新方向，不但可以實現成形裝備柔性化和智能化，還可以提高生產率和產品質量、節能環保。本文介紹了交流伺服壓力機特點優勢和發展現狀。

相比較于普通液壓總結出伺服機的幾點特點和優勢：

一，實現柔性化和智能化，工作性能提高 由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深，成形極限可以提高25%。

二，精度高 一方面，伺服壓力機的運動可以控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。

三，簡化傳動環節，減少維修和節省能量 伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環節大大減少，維修工作量亦相應減少。

　　伺服壓力機節能主要體現在以下幾個方面：伺服電動機較普通感應電機效率高。交流伺服電動機采用變頻調速，效率高，損耗小。減速時采用電磁制動，制動能量可儲存回收。與機械制動和液壓傳動的節流調速相比，可大大節省能量。在普通壓力機中，飛輪空轉耗能約占總能耗的6—30%，。伺服壓力機沒有飛輪，僅在工作時電機才旋轉，這一部分能量得以節省。在普通壓力機中，離合器（主要指摩擦離合器）耗能約占總能量的20%，伺服壓力機取消了離合器，這一部分能量得以節省。大多數中小型機械壓力機，采用摩擦制動器。制動器每周期均工作，消耗能量；伺服壓力機制動器僅在停車時才起作用，制動耗能得以節省。

當然，節能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率。總體而言，伺服壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節能。例如，采用這一技術的全電動注塑機較傳統液壓式注塑機節能25-60%，而日本村田公司交流伺服數控回轉頭壓力機比液壓式也節能30％～40％；日本ENOMOTO公司開發的基于這一技術的螺旋壓力機節能達50%。而AMINO公司聲稱所開發的伺服壓力機較油壓機節能2/3。小松 AMERICA曾進行過300噸壓力機連續工作功耗對比試驗，結果證明伺服壓力機節能32-42%。

四，環保 伺服壓力機的環保特性體現在它具有液壓機的性能，但是又沒有液壓系統，*消除了油液污染；又由于傳動系統簡化，傳動噪音大大減少；滑塊運動特性優化，減少工藝噪聲，如*沖裁，*地改善生產環境。AMINO的25000KN伺服機械壓力機噪音僅為75db（A）,較普通壓力機減少10-20db。

五，提高模具壽命和生產率　由于振動減少，模具壽命可以提高3倍，設備壽命也相應提高。由于伺服壓力機行程可以方便地調整，可以根據成形工藝需要，使壓力機在必要的zui小行程工作，生產效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機，而且可以高于普通機械壓力機。

交流伺服壓力機在性能上具有許多*性，這已經被證實。但是這種壓力機究竟有多大的發展前景，業界并沒有一致的看法，世界上真正實現了商品化生產的國家也不多。普通交流電動機+飛輪的傳動方式具有價廉、簡單、可靠等一系列優點，有悠久的歷史，已經在鍛壓機械中得到廣泛應用，在可預見的將來，不可能也沒有必要在所有的壓力機中都采用伺服驅動。但是伺服驅動為壓力機帶來的一系列優點，尤其是柔性化和節能減噪等的確為鍛壓設備展示了誘人前景。鍛壓生產在節能、環保和高性能方面的要求日益提高，將使它的競爭力越來越大。

　　大功率交流伺服電機及其控制系統目前price昂貴，是這一技術推廣應用的主要障礙。造成這一問題的主要原因是大功率交流伺服電機及其驅動控制系統目前基本為國外產品所壟斷。隨著國內技術的開發，與進口產品開展競爭，市場price就會迅速降低，這一技術在成形裝備的應用領域也會越來越廣。可以預見，伺服壓力機將在一些重要的制造領域，如電子產品、汽車等精密制造領域發揮越來越大的作用。它將部分地取代液壓機、普通機械壓力機、螺旋壓力機。

以交流伺服電機取代傳統感應電機，可以大大提高成形裝備的自動化、智能化水平，改善工作性能，具有劃時代的意義。目前國內這一技術尚比較落后，但國外發達國家也剛起步不久，鑒于其廣闊的應用前景，必須加快這項技術的研究開發，方可趕上裝備技術世界發展的潮流。