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使用電火花成型機加工零件時，由于放電間隙小，排渣不及時很容易出現積碳現象，不僅嚴重影響火花機的加工效果，甚至在處理精密模具零件過程中直接損壞零件，造成零件的直接報廢。因此，作為火花機的專業技術人員，我們需要知道如何解決火花機中的積碳問題。

通常來說，火花機產生積碳的原因主要由以下幾點：①火花機加工工藝參數設置不合理，比如：火花機放電時間、排渣高度等；②火花機正負電極安裝錯誤，導致電極反向；③火花機使用時間過長，電控電路出現老化；④加工零件的材質含碳高等。

火花機出現積碳的處理方法：

選擇高質量的電火花加工液，并增大電極間的電壓以增加放電間隙利于排渣，但不應超過5V；

設置合理的加工參數，例如降低火花機的放電時間、提高機床的排渣高度（加工深度每增加5mm，排渣高度應增加1mm）；

調整電極的正負極，確保電極安裝正確；

對于使用年限過長的機床，應及時檢查或者更換電控電路。