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  直線滑臺模組除了有好的裝備外，更有賴于正確的裝置方法，方能使產品的功能保持杰出，避免呈現不必要的售后，直線滑臺模組裝置比較容易呈現哪些問題呢?
  1、裝置底面平面度問題;
  裝置底面平面度過大，會導致直線模組底面被強行鎖附，導致滑臺底面，直線導軌和滾珠絲杠發作強彎變形，輕則會使直線滑臺模組運轉阻力加大，重則有可能無法運轉，急劇縮短壽數。依據直線滑臺模組的精度等級，一般普通級對裝置底面的平面度要求應小于0.05mm/m。關于精密級，裝置底面的平面度應小于0.02mm/mm。
  2、底部固定螺釘鎖附次序問題;
  裝置時底部固定螺釘應遵循先中間，后兩頭，依次鎖緊的準則。若先將兩頭鎖死，會導致由于形變發作的拱起形變量無法消除，從而導致直線導軌不能順利運轉，下降行走平行度和直線度精度。
  3、同步帶松緊度和裝置問題;
  皮帶張緊度要保持適中，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并發作異響。皮帶張力過松，會使傳動過程中發作間隙，下降精度，嚴重時會發作跳齒。
  4、皮帶裝置需對齊;
  在皮帶直線滑臺模組裝置或電機側裝時，應該使同步輪保持平齊，不然，會導致皮帶跑偏，從而皮帶邊緣和皮帶擋邊發作沖突，皮帶短時間內就會損壞和斷裂。
  5、感應開關因變形碰撞到感應器;

  感應開關感應片因變形碰撞到光電開關導致光電開關損壞。對策：在通電和滑動滑塊之前，應先查看光電開關你能正常通過光電開關。