雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關聯

零件的精密度與表面粗糙度有密切相關。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關聯實際反映在哪幾個方面呢？一定的精密度應該有相對應的表面粗糙度，即一定的標準公差要有相對應的表面粗糙度。雙端面磨床該怎樣操縱好二者之間的關聯呢？一般狀況下，對規格要開展合理操縱，表面粗糙度Ra值應不超過標準公差的1/8。高精密的零件一定規定表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定規定高精密。

危害磨削生產加工表面粗糙度的要素許多。有產品工件原材料的成分、產品工件直徑、砂輪特點、整修情況、損壞水平、砂輪直徑、砂輪與產品工件速率，走刀速率、磨削深層與磨削液等。

表面粗糙度值小，能夠提升零件中間接觸總面積，降低表面接觸氣體壓強，減少損壞。一般磨削表面接觸總面積達30%-50%。高精密磨削其表面合理接觸總面積可以達到85%-90%，超高精密磨削則合理接觸總面積高些。在一定標準下，表面粗糙度值越小則損壞越小。

雙端面磨床的商品簡述

進到21世紀伴隨著在我國機械工程的迅速發展趨勢，很多進口零部件也被在我國自主產品研發生產制造取代，像汽油泵葉子、制冷壓縮機轉子等高精密的汽車零部件，還可以被普遍適用雙端面磨床生產加工，尤其是選用氮化硼砂輪砂輪磨削的轉子規格非常好的確保了商品粗精拋的各類技術標準，平行面差≤0.005,平整度≤0.003，平整度≤0.02。配備了全自動上料設備，提升了生產率，生產量達七萬多件，確保了商品各類規格規定的一致性，已被中國眾多顧客選用。