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在實際生產過程中偶然會出現涂膠不勻或者不規則斷點的情況，這種情況往往是由于以下兩點所致： 　　　

首先是由于混合室不潔凈。在售后服務過程中，我們發現很多客戶都很不注意設備的維護，混合室常常不干凈甚至對清潔工作糊弄了事，這樣做是對產品質量的極度不負責。混合室的潔凈程度直接會影響膠條的質量。如果混合室內已經形成結皮，膠皮在高速攪拌下變成大小不均的顆粒，這種顆粒如果與膠液混合在一起，涂出的膠條很容易因為膠皮堵塞在噴嘴中而有斷點，或者膠體表面不光澤有雜質，嚴重時能*堵塞膠水射出孔造成A、B組分壓力變化影響膠水的配比等。 　　　

其次是檢查物料桶內是否有充足的原料，如果原料不足也會出現間斷的斷點。而原料液位過低造成的斷點常會伴有串氣現象，如果添加原料仍然不能解決問題，那么問題就出現在膠閥密封圈上，膠閥內的密封圈密封不好能夠導致壓縮空氣從膠閥竄入膠閥的前端，從而出現帶氣泡的斷點，及時更換密封圈就OK了。