鎳基合金*在銑削鎳基合金時，會產生大量的切削熱。所以在加工時，應用充分的冷卻液將切削區淹沒，這對小直徑銑刀容易實現，但對大直徑*(如面銑刀)，切削時就不可能全部淹沒，只能關掉冷卻液，采用干銑方式。

當銑刀不能被冷卻液覆蓋時，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，zui終就會引起硬質合金碎裂。

鎳基合金*有些場合可使用比較小的銑刀，加工時不用冷卻液，如果*切削正常且*壽命有所改善的話，說明也能進行有效的干銑。

因為醫療和航天工業中的零件常用鎳基合金制造，使這種材料通常都附有認證文件，在這些文件中給出了這種特殊材料的化學結構，使我們在加工時可以知道銑的是什么材料。而應注意的是如何根據這類材料的成分選用適當的切削參數和切削方法。

正如前面所提到的，這一組金屬的兩個主要元素是鎳和鉻。當金屬冶煉廠調整每種金屬的百分比含量時，其耐蝕性、強度、硬度等特性都會改變，同樣它的可加工性也會隨之變化。

設計切削堅韌或硬質工件的*并不難，但要設計出二者兼備的卻是不容易。對于這些合金你可能有自己的叫法，但只要你了解它的成分并使用適當的*，你就可順利地銑削像Corp20、Rene41和Haynes242這樣的材料。