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輪胎定型硫化機控制系統(tǒng)常見問題及解決措施
閱讀：720 發(fā)布時間：2008-7-8
1 前言
輪胎定型硫化機的控制系統(tǒng)是由控制模溫的三針記錄儀和時序控制器及管路部分組成。我廠三針記錄儀采用的是WJS206型氣動三針記錄調節(jié)儀,它可對硫化機的內溫、內壓進行連續(xù)記錄,對外溫進行連續(xù)記錄和調節(jié),并可在圓盤記錄紙上清楚地記錄被控參數。時序控制器采用的是TDS一0903型機械式程控器。數字式程控器和可編程控器三種。下面分別介紹在使用中出現(xiàn)的問題及解決措施。
2 三針記錄儀出現(xiàn)的問題及解決措施
當被測壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測量頭感受被測介質的溫度變化時,螺旋彈簧管的自由端將產生角位移,通過四連桿機構,帶動指針便可記錄被測壓力或溫度值。 （1）指針不動
①管路堵塞或泄漏,要更換元件。
②四連桿機構拉桿脫落,應把拉桿重新上好。
③指針脫落,把指針上好。
（2）溫度記錄指示值逐日下降。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象,應把表取下,在校驗室中校驗,檢查測量范圍是否正常,若不正常,說明溫包漏了,應更換溫包。
（3）溫度指針動作緩慢螺旋管堵塞或滲漏,應更換元件。
（4）指針在小范圍內不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵,摩擦大,要經常清洗小在與鋼球。二是調零螺絲和齒輪間松動,要更換調零機構。
（5）記錄曲線經常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種,一種是一次性筆尖,另一種是掛瓶帶毛細管式筆尖。前者使用壽命非常短,有的只用二、三天就沒水了,我們在筆尖頂端打一小孔,然后往里注水,這樣就可長期使用。后者也經常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象,其原因是筆尖堵塞,要對筆尖進行清洗;毛細管緒塞或泄漏,要清洗或更換毛細管;墨水瓶懸掛位置太低,要找準墨水瓶位置。
（6）調節(jié)儀沒有輸出,或輸出壓力小。
①氣源壓力達不到0.14MPa,檢查氣源管路,使之達到0.14MPa。
②噴嘴端面有污物,檔板蓋不住噴嘴,應當經常清洗噴嘴。
③氣路板內節(jié)流孔堵死,或氣路板漏氣,應清洗節(jié)流孔,更換氣路板。
④放大器的放大倍數不夠,應調整調節(jié)螺絲。
⑤輸出管路堵塞或漏氣,應清洗或更換輸出管路。
（7）輸出總是zui大
①節(jié)流孔錐面沒封死、漏氣,不起節(jié)流作用,應更換氣路板。
②放大器閥座與鋼球處不嚴,要調節(jié)或更換放大器。
③輸入、輸出管路接反,要使其正確連接。
（8）外溫控制不穩(wěn)
①負反饋噴嘴堵塞或管路漏氣,要經常清洗噴嘴或更換管路。
②比例桿位置沒調好,應反復調節(jié)比例桿直至外溫曲線平穩(wěn)為止。
3 程序控制器出現(xiàn)的問題及解決措施
輪胎硫化時進入膠囊內的介質的循環(huán)順序、進入及排出時間的長短,是根據預定的硫化工藝要求,由程序控制器發(fā)出氣動信號通過氣動切斷閥進行控制的。幾年來出現(xiàn)過硫化過程中程序控制不正常現(xiàn)象,其中國產機械式程控器出現(xiàn)的次數較多,而數字式和可編程控器出現(xiàn)的次數較少。下面主要介紹TDS—0903型機械式程控器出現(xiàn)的問題及解決措施。
（1）跳程序
正常情況,當定時盤上的撥塊與程序開關記憶裝置的橫片接觸并推動它脫位后,程序開關的常開觸點接通,于是程序電機帶動程序鼓旋轉,從而各設定盤上的撥塊便準確地作用到輸出回路的記憶裝置上,使氣閥或外控開關按照要求接通或關斷。同時,由于程序鼓的旋轉,帶動限位盤的撥塊作用在程序開關的記憶裝置的杠桿上,杠桿的作用使程序開關的常開觸點斷開,于是程序電機停轉,橫片又回到原來位置,這就完成了一步程序動作。若出現(xiàn)跳程序現(xiàn)象,原因有以下二種。
①程序開關的常開觸點斷不開,使程序電機不停地轉,應更換程序開關。
②橫片回不到原位,而使程序開關被壓聲組合,應調整杠桿和橫片的位置。
（2）程序鼓或計時盤不轉
①程序電機或計時電機壞,應更換電機。
②機械齒輪部位松動,要上緊固定螺絲,檢查齒輪啃合情況。
（3）輸出氣壓不夠
①總氣源壓力不足0.35MPa,檢查總氣源管路使之達到0.35MPa。
②程控器內空氣閥球被污物卡住,應清洗空氣閥球。
③輸出管路或氣動切斷閥漏氣,解決漏氣處。
（4）合模后程序不執(zhí)行
①程控器電源開關沒打開或接觸不好,應打開或更換電源開關。
②程序電機壞,更換電機。
③合模限位主令開關沒壓合,沒有合模信號,應調節(jié)合模限位開關位置。
（5）硫化結束啟不開模,接著走*步
①程控器內A開關常閉觸點斷不開,使計時電機及程序開關有電,應更換A開關。
②電氣線路內硫化結束中間繼電器吸合,或常閉觸點斷不開,使程控器電源線總有電,程序繼續(xù)執(zhí)行,應更換硫化結束繼電器。
4 管路系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及解決措施
4.1 外壓管路
硫化機的外壓蒸汽是通過氣動三針記錄調節(jié)儀控制的氣動薄膜調節(jié)閥進入蒸汽室,而使外溫穩(wěn)定在工藝所要求的溫度上,其冷凝水由氣動三通切斷閥通過疏水器排出。
（1）外壓蒸汽流量不夠
①氣動薄膜調節(jié)閥氣壓在0.1MPa時不能全打開,應調節(jié)氣動薄膜調節(jié)閥閥桿,使氣壓在0.02MPa時間門啟動,在0.Ma時,閥門全開。
②外排氣動三通切斷閥關不嚴,蒸汽大部分跑掉,應修理外排氣動閥。
（2）外壓曲線波動大,控制不住。
①外壓蒸汽室內的冷凝水排不出去,外排管道的疏水器堵塞,應疏通,清洗疏水器。
②內壓熱水泄漏到外壓蒸汽室,應更換拉桿與上卡盤之間的密封圈和下卡盤與中心機構環(huán)座之間的密封圈。
4.2 內壓管路
（1）合模后沒有內壓
①沒有程控器氣源,即合模到位壓合的機械閥不好使,應修理機械閥。
②氣動切斷閥卡住或漏氣,壓不下去,應修理氣動閥。
（2）硫化中途卸壓
是因為有跑水現(xiàn)象,閥門有的關不嚴,從管道上視鏡可觀察到,應修理或更換閥門。
輪胎定型硫化機的控制系統(tǒng)是由控制模溫的三針記錄儀和時序控制器及管路部分組成。我廠三針記錄儀采用的是WJS206型氣動三針記錄調節(jié)儀,它可對硫化機的內溫、內壓進行連續(xù)記錄,對外溫進行連續(xù)記錄和調節(jié),并可在圓盤記錄紙上清楚地記錄被控參數。時序控制器采用的是TDS一0903型機械式程控器。數字式程控器和可編程控器三種。下面分別介紹在使用中出現(xiàn)的問題及解決措施。
2 三針記錄儀出現(xiàn)的問題及解決措施
當被測壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測量頭感受被測介質的溫度變化時,螺旋彈簧管的自由端將產生角位移,通過四連桿機構,帶動指針便可記錄被測壓力或溫度值。 （1）指針不動
①管路堵塞或泄漏,要更換元件。
②四連桿機構拉桿脫落,應把拉桿重新上好。
③指針脫落,把指針上好。
（2）溫度記錄指示值逐日下降。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象,應把表取下,在校驗室中校驗,檢查測量范圍是否正常,若不正常,說明溫包漏了,應更換溫包。
（3）溫度指針動作緩慢螺旋管堵塞或滲漏,應更換元件。
（4）指針在小范圍內不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵,摩擦大,要經常清洗小在與鋼球。二是調零螺絲和齒輪間松動,要更換調零機構。
（5）記錄曲線經常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種,一種是一次性筆尖,另一種是掛瓶帶毛細管式筆尖。前者使用壽命非常短,有的只用二、三天就沒水了,我們在筆尖頂端打一小孔,然后往里注水,這樣就可長期使用。后者也經常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象,其原因是筆尖堵塞,要對筆尖進行清洗;毛細管緒塞或泄漏,要清洗或更換毛細管;墨水瓶懸掛位置太低,要找準墨水瓶位置。
（6）調節(jié)儀沒有輸出,或輸出壓力小。
①氣源壓力達不到0.14MPa,檢查氣源管路,使之達到0.14MPa。
②噴嘴端面有污物,檔板蓋不住噴嘴,應當經常清洗噴嘴。
③氣路板內節(jié)流孔堵死,或氣路板漏氣,應清洗節(jié)流孔,更換氣路板。
④放大器的放大倍數不夠,應調整調節(jié)螺絲。
⑤輸出管路堵塞或漏氣,應清洗或更換輸出管路。
（7）輸出總是zui大
①節(jié)流孔錐面沒封死、漏氣,不起節(jié)流作用,應更換氣路板。
②放大器閥座與鋼球處不嚴,要調節(jié)或更換放大器。
③輸入、輸出管路接反,要使其正確連接。
（8）外溫控制不穩(wěn)
①負反饋噴嘴堵塞或管路漏氣,要經常清洗噴嘴或更換管路。
②比例桿位置沒調好,應反復調節(jié)比例桿直至外溫曲線平穩(wěn)為止。
3 程序控制器出現(xiàn)的問題及解決措施
輪胎硫化時進入膠囊內的介質的循環(huán)順序、進入及排出時間的長短,是根據預定的硫化工藝要求,由程序控制器發(fā)出氣動信號通過氣動切斷閥進行控制的。幾年來出現(xiàn)過硫化過程中程序控制不正常現(xiàn)象,其中國產機械式程控器出現(xiàn)的次數較多,而數字式和可編程控器出現(xiàn)的次數較少。下面主要介紹TDS—0903型機械式程控器出現(xiàn)的問題及解決措施。
（1）跳程序
正常情況,當定時盤上的撥塊與程序開關記憶裝置的橫片接觸并推動它脫位后,程序開關的常開觸點接通,于是程序電機帶動程序鼓旋轉,從而各設定盤上的撥塊便準確地作用到輸出回路的記憶裝置上,使氣閥或外控開關按照要求接通或關斷。同時,由于程序鼓的旋轉,帶動限位盤的撥塊作用在程序開關的記憶裝置的杠桿上,杠桿的作用使程序開關的常開觸點斷開,于是程序電機停轉,橫片又回到原來位置,這就完成了一步程序動作。若出現(xiàn)跳程序現(xiàn)象,原因有以下二種。
①程序開關的常開觸點斷不開,使程序電機不停地轉,應更換程序開關。
②橫片回不到原位,而使程序開關被壓聲組合,應調整杠桿和橫片的位置。
（2）程序鼓或計時盤不轉
①程序電機或計時電機壞,應更換電機。
②機械齒輪部位松動,要上緊固定螺絲,檢查齒輪啃合情況。
（3）輸出氣壓不夠
①總氣源壓力不足0.35MPa,檢查總氣源管路使之達到0.35MPa。
②程控器內空氣閥球被污物卡住,應清洗空氣閥球。
③輸出管路或氣動切斷閥漏氣,解決漏氣處。
（4）合模后程序不執(zhí)行
①程控器電源開關沒打開或接觸不好,應打開或更換電源開關。
②程序電機壞,更換電機。
③合模限位主令開關沒壓合,沒有合模信號,應調節(jié)合模限位開關位置。
（5）硫化結束啟不開模,接著走*步
①程控器內A開關常閉觸點斷不開,使計時電機及程序開關有電,應更換A開關。
②電氣線路內硫化結束中間繼電器吸合,或常閉觸點斷不開,使程控器電源線總有電,程序繼續(xù)執(zhí)行,應更換硫化結束繼電器。
4 管路系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及解決措施
4.1 外壓管路
硫化機的外壓蒸汽是通過氣動三針記錄調節(jié)儀控制的氣動薄膜調節(jié)閥進入蒸汽室,而使外溫穩(wěn)定在工藝所要求的溫度上,其冷凝水由氣動三通切斷閥通過疏水器排出。
（1）外壓蒸汽流量不夠
①氣動薄膜調節(jié)閥氣壓在0.1MPa時不能全打開,應調節(jié)氣動薄膜調節(jié)閥閥桿,使氣壓在0.02MPa時間門啟動,在0.Ma時,閥門全開。
②外排氣動三通切斷閥關不嚴,蒸汽大部分跑掉,應修理外排氣動閥。
（2）外壓曲線波動大,控制不住。
①外壓蒸汽室內的冷凝水排不出去,外排管道的疏水器堵塞,應疏通,清洗疏水器。
②內壓熱水泄漏到外壓蒸汽室,應更換拉桿與上卡盤之間的密封圈和下卡盤與中心機構環(huán)座之間的密封圈。
4.2 內壓管路
（1）合模后沒有內壓
①沒有程控器氣源,即合模到位壓合的機械閥不好使,應修理機械閥。
②氣動切斷閥卡住或漏氣,壓不下去,應修理氣動閥。
（2）硫化中途卸壓
是因為有跑水現(xiàn)象,閥門有的關不嚴,從管道上視鏡可觀察到,應修理或更換閥門。